Je gère plusieurs designs. À un moment donné, j'ai identifié quelques échecs causés par un échec de courtage de 0603 caps. Après cela, je suis passé à toutes les limites souples pour, espérons-le, éliminer le problème.
Eh bien, cela fait plusieurs années et le problème ne s'est pas reproduit à ma connaissance. Je suppose donc que cela a fonctionné, mais le maintien de ces plafonds souples augmente considérablement le coût pour chaque conseil.
Voici donc ce que je me demande. Pour ceux d'entre vous qui ont produit beaucoup de planches: est-ce normal? Je fabrique des produits qui doivent durer, mais ils ne sont pas critiques pour la sécurité ou quelque chose comme ça où un soin extrême est requis. Ils ne sont également pas utilisés dans un environnement à fort choc (en plus d'être expédiés).
S'il est vraiment rare de devoir le faire, j'envisage de revoir les conceptions de board-flex et de revenir à des casquettes normales.
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Réponses:
Plus vous utilisez de composants, moins vous avez de fiabilité, mais parfois ce n'est pas le cas. Les condensateurs MLCC normaux sont vulnérables aux tensions dues au processus d'assemblage et ensuite, en particulier pendant le processus sans plomb qui est beaucoup plus chaud.
Les capuchons de terminaison souples sont vraiment plus fiables, mais ils ne sont pas le premier choix pour la production de masse, même dans les applications critiques pour la sécurité. Dans la production de masse, la solution utilise deux condensateurs MLCC normaux en série qui sont assemblés perpendiculairement l'un à l'autre dans le PCB. Si l'un d'entre eux devenait un court-circuit en raison de tensions dans un sens, l'autre pourrait faire une partie du travail évidemment pas aussi bon qu'un seul condensateur 0603 mais plus fiable que cela et également plus bon marché que les condensateurs à terminaison souple, qui sont également difficiles à acheter du marché.
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