Comment les vias sont-ils fabriqués commercialement?

Comment les vias sont-ils ou ont-ils été fabriqués commercialement?

Wikipedia ( http://en.wikipedia.org/wiki/Via_(electronics) ) mentionne "Le trou est rendu conducteur par galvanoplastie, ou est recouvert d'un tube ou d'un rivet"

Quelqu'un peut-il fournir plus de détails sur ces processus, en vue de reproduire le processus? (Je me rends compte que la méthode de bricolage standard consiste à enfiler un noyau unique et à le souder. Cela semble relativement lent et ne se prête pas à l'automatisation).

Production de PCB après polymérisation en pile:

1. Percez le trou. Cela se fait à travers les couches externes en cuivre massif (non gravé) et les couches internes gravées (pour une carte à 4 couches).

2. Les bavures de cuivre sont éliminées lors du processus d'ébavurage.

3. La résine époxy fondue est éliminée par un processus chimique de démoulage. (Sans cela, vous ne pouvez pas obtenir une bonne couverture de placage sur le cuivre interne.)
   Clarification: Cette étape ne concerne que les cartes à 4 couches. Le placage autour des anneaux annulaires supérieur et inférieur via obtiendra une bonne conduction sur une planche à 2 couches, même si les bords sont isolés à l'époxy.

4. Parfois (mais moins vu en raison des méchants produits chimiques organiques nécessaires), la résine et la fibre de verre sont gravées pour exposer davantage de couches de cuivre. (Encore une fois: uniquement sur les planches de 4+ couches)

5. Environ 50 microns de cuivre sans électrolyse sont déposés dans le trou pour permettre la galvanoplastie.

6. Une résine polymère est ajoutée à la carte pour couvrir tout ce qui sera gravé (tout sauf via des tampons, des tampons normaux, des traces, etc.).

7. Environ 1 mil de cuivre galvanisé est déposé dans le baril et sur chaque surface du PCB non recouverte de résine.

8. La réserve métallique est plaquée sur le cuivre galvanisé.

9. La résine polymère est supprimée.

10. Le processus de gravure supprime tout le cuivre non recouvert de résine métallique.

11. La résistance métallique est supprimée.

12. Un masque de soudure est appliqué.

13. La finition de surface est appliquée (HASL, ENIG, etc.)

Quelques points à considérer sur les vias et le bricolage via les remplacements. L'expansion thermique est la mort des cartes PCB, et les vias sont la partie la plus abusée.

Un matériau FR4 est constitué de fibres de verre imprégnées de résine. Vous avez donc un tissage de fibres dans le sens X et Y, recouvert de "Jello". Les fibres de verre ont peu de CTE (Coefficient of Thermal Expansion). Ainsi, la carte aura peut-être 12-18 ppm \ C dans les directions X et Y. Il n'y a pas de fibres de verre limitant le mouvement dans la direction Z (l'épaisseur du panneau). Il peut donc augmenter de 70 à 80 ppm \ C. Le cuivre n'est qu'une fraction de cette quantité. Alors que la planche chauffe, elle tire sur le via baril. C'est là que des fissures se formeront entre les couches internes et le barillet, coupant la connexion électrique et tuant le circuit.

Pour une maison faite via, vous aurez probablement un problème avec le placage le plus fin au milieu du baril, et cette zone échouant avec l'expansion de la température.

Une alternative commerciale au placage pour les panneaux prototypes à 2 couches consiste à utiliser des rivets, tels que cette machine . Un bricoleur pourrait soit souder les rivets au lieu de les presser, soit fabriquer des matrices appropriées pour une presse moins chère s'ils ont accès à un tour.