Comment puis-je réussir à fabriquer un PCB à la maison?

J'ai essayé plusieurs fois, sans succès, de fabriquer un PCB à la maison. Beaucoup d'autres questions portent sur l'amélioration des performances des PCB et autres, mais je peux rarement, voire jamais, faire adhérer l'encre à la carte de cuivre. J'ai même acheté le papier spécial "bleu" que j'ai vu recommandé à plusieurs endroits.

Quels sont les pièges courants auxquels on peut faire face lors de la fabrication d'un PCB? Plus précisément, j'ai des problèmes pour que l'encre adhère à ma planche lorsque je la repasse. J'ai entendu des gens mentionner brièvement la cuisson au four comme alternative.

J'utilise une unité d'exposition UV faite maison avec des transparents imprimés sur une imprimante à jet d'encre et des cartes pré-couchées, et j'obtiens d'excellents résultats - 8 pistes mil si nécessaire. Je peux faire un PCB en 30 minutes environ, sans percer les trous.

Voici une photo de mon unité d 'exposition aux UV, elle est faite de MDF et de lamelles de bois. Une feuille de verre repose sur les bandes de bois en haut, bien sûr. J'ai laissé de la place pour un troisième tube. J'utilise un temps d'exposition de 11 minutes.

Quelques personnes m'ont posé des questions sur la méthode de transfert de toner, nous avons donc fait une vidéo pour expliquer. Ignorez simplement la partie mourante du processus.

Je dois admettre qu'il a fallu quelques essais pour obtenir le bon processus, mais je peux maintenant en imprimer un en un éclair. Il est important d'obtenir le bon papier, j'ai essayé beaucoup de types avant d'en trouver un qui me plaisait.Appliquer également suffisamment de chaleur et de pression pour transférer le toner peut être très difficile à juger - tant que vous ne surchauffez pas le recouvert de cuivre (il se ternira initialement, puis il commencera à se décoller!), vous pouvez toujours simplement récurer le toner et réessayer le transfert.

Papier sage, j'utilise - Staples Photo Color Laser, Papier glacé A4, 180gsm

gotchas communs -

Dépenser beaucoup d'argent sur du "papier transfert" spécial qui ne semble pas mieux fonctionner qu'un bon papier glacé laser couleur.

"Papier" photo en plastique qui fondra lors du repassage.

Ne pas repasser suffisamment les bords du motif (les bords du motif sont les plus difficiles à transférer)

Ne pas tremper le papier assez longtemps (trempez-le, frottez-le légèrement pour imprégner le dos du papier, trempez-le à nouveau ..... puis décollez-le)

:)

Obtenez le kit PCB-in-a-box de Pulsar: http://www.pulsarprofx.com/PCBfx/main_site/pages/index.html Avec une imprimante laser décente, vous serez en bonne forme. Ce n'est pas parfait, mais si vous suivez ses suggestions, vous serez sur la bonne voie.

J'ai eu les mêmes difficultés que vous avez rencontrées il y a quelques mois lorsque j'ai commencé à le faire et pour mon processus, deux choses importaient le plus:

1. Je n'ai jamais réussi à faire fonctionner du papier photo. J'en ai essayé deux. J'utilise du papier magazine. N'importe quel magazine imprimé sur de belles œuvres sur papier glacé. L'essentiel est qu'il doit être suffisamment épais pour ne pas se coincer dans l'imprimante.

2. J'utilise une plastifieuse. J'ai essayé la technique du four ainsi que le fer et ni l'un ni l'autre ne m'a donné de bons résultats. Les laminateurs GBC vendus sur ebay sont populaires dans le groupe PCB homebrew yahoo. J'ai également vu un bon marché au costco local.

J'utilise le HP Professional Laser Paper 120 soft gloss (20-30 $ pour 200 feuilles) avec une imprimante laser Samsung et cela fonctionne très bien. Je repasse la planche pendant quelques minutes puis je la trempe dans l'eau et j'enlève le papier avec mes doigts.

EDIT: J'ai oublié de mentionner qu'il n'y a plus de toner sur le papier avec ce type de feuilles particulier (qui est le premier que j'ai essayé pour ce travail, j'ai dû avoir de la chance). Le seul problème est que, parfois, si j'appuie trop lors du repassage, certaines traces peuvent sortir un peu plus épaisses.

Je n'ai jamais eu de réel succès avec le transfert de toner. J'ai essayé différents types de papier, y compris du papier magazine et plusieurs types de papier glacé, et je n'ai jamais réussi à produire un carton utilisable. Ils avaient tous soit des traces manquantes, soit étaient légèrement tachés par endroits menant à une planche inutilisable.

La presse spéciale et le papier décollé fonctionnaient beaucoup mieux, mais même cela m'a généralement pris plusieurs tentatives pour fabriquer une planche utilisable.

J'ai donc acheté une lightbox UV bon marché et j'ai utilisé la méthode de la résine photosensible qui semble fonctionner à chaque fois sans problème.

Un problème que j'ai rencontré récemment est la température de fusion variable du toner dans différentes marques d'imprimantes laser. Après quelques lectures, il s'avère que les imprimantes Brother récentes ont un point de fusion beaucoup plus élevé (environ 400 ° C je pense) que les autres imprimantes.

L'imprimante sur laquelle j'ai commencé était une HP LaserJet 1020 et j'ai eu des problèmes pour obtenir le toner trop chaud à l'aide d'un fer à repasser, provoquant le "maculage" qu'un autre article mentionne. La solution pour moi qui a donné d'excellents résultats a été d'utiliser une plastifieuse à chaud (mettre la planche 5 à 10 fois) - soi-disant la combinaison de la température et de la pression est la clé. L'utilisation d'un fer à repasser sur un réglage plus frais devrait également fonctionner.

Cependant, récemment, je suis passé à l'utilisation d'une imprimante Brother HL-2142 et la plastifieuse ne fonctionnait plus. La température est le problème, donc revenir au fer de confiance et augmenter la température semble être efficace. Le papier transfert bleu n'aime pas beaucoup la chaleur et commence à se froisser et à se déformer, donc je vais essayer les pages de magazine sur papier glacé que d'autres ont mentionnées.

Autres astuces:

• frottez la planche jusqu'à ce qu'elle soit brillante avec un tampon à récurer en plastique - la surface rugueuse est censée aider le toner à adhérer. N'utilisez pas de laine d'acier car vous finirez par contaminer le cuivre
• essuyer avec de l'alcool isopropylique - éviter les empreintes digitales sur la planche après ce point
• pour la méthode de plastification - apposez le papier sur le carton à l'aide d'un morceau de ruban adhésif à une seule extrémité - faites toujours passer le panneau par le côté du ruban de plastification en premier
• pour la méthode du fer, je trouve qu'une ou deux feuilles de papier sur le papier de transfert aident (et empêchent le plastique de fondre et de coller au fer dans le cas du papier de transfert bleu)
• le chlorure cuivrique est le meilleur agent de gravure car il peut être réutilisé encore et encore après avoir simplement fait barboter de l'air à travers la solution - il se grave aussi bien à température ambiante

Vous pourriez construire (ou acheter) une fraiseuse PCB. Le moulin Mantis 9.1 peut être construit par un amateur et, en fonction des pièces et des fournitures que vous avez, peut être construit quelque part <200,00 USD. L'utilisation d'un broyeur présente certains avantages par rapport aux autres méthodes de "brassage maison" ... pas d'agent de gravure salissant à gérer, pas de gaffes à essayer de transférer du toner laser sur un PCB, etc.

Voir: http://makeyourbot.org/mantis9-1 pour plus de détails sur le projet Mantis. Aussi, ici: http://therearenonames.wordpress.com/2011/11/27/ooo-baby/ est un article de blog avec une vidéo d'une en action, qui a été faite par un gars ici à Splatspace. Il partage quelques réflexions sur les mérites et les problèmes de ces usines.

saisissez le vieux traceur XY, séparez-le et fixez le graveur à tige flexible Dremel à la place du couteau / stylo.

ce type de configuration rend les PCB comme par magie. * utiliser moi-même un broyeur cnc pour le prototypage de circuits imprimés