Les PTC sont destinés à réagir thermiquement plus rapidement que la charge et à économiser sur les réparations coûteuses dues à une condition de défaut.
Si vous avez une application où vous travaillez à proximité du courant maximum absolu du composant, alors PTC peut ne pas être ce dont vous avez besoin.
Si vous envisagez une application en pont H avec des courants de commutation de pointe élevés pendant la transition et que vous traversez des pointes qui augmentent avec la charge du moteur en retard sur le temps de coupure, une durée mortelle de cet événement peut rapidement fusionner vos FET. Dans ce cas, vous voulez un limiteur de courant actif avec un grand condensateur pour fournir les courtes impulsions de courant transitoire élevé. * (Encore mieux, vous voulez un contrôle du temps mort lors de la commutation) *
Le PTC est destiné à protéger contre les surcharges thermiques dues au courant, le temps de réponse du PTC doit donc être plus rapide que l'unité à protéger, mais la source ne doit pas dépasser les composants abs. spécifications de courant max à court terme.
Les pièces les plus rapides sont les plus petits PTC SMD. <0,1 sec <1 watt dissipation. comme 1206 ou 805.
Ci-dessus, la réponse d'un capteur PTC à courant élevé
Ci-dessus est pour le PTC radial à faible courant commençant avec un courant de maintien de 80mA en bas pour HX008
Ci-dessus, le SMD 805 PTC montre la courbe de résistance en fonction de la température ici utilisé comme capteur de protection thermique plutôt que limiteur de courant en raison d'une résistance élevée au froid. (préf. piste mince)
Il doit être clair que TOUS les PTC sont conçus pour que l'impédance dynamique change rapidement à une température similaire pour le même matériau. Certains sont 85 ° C standard, d'autres offrent des températures de seuil différentes qui affectent votre plage d'environnement de fonctionnement. Voir variation ci-dessus)
Tony Stewart Sunnyskyguy EE75
la source