J'ai un échantillon d'aluminium dont je suis intéressé à trouver la composition approximative.
L'échantillon fait partie d'un grand nombre d'échantillons que j'ai poncés et polis avec une table de polissage. J'ai nettoyé les échantillons avec de l'acétone, lavé et rincé à l'eau ultrapure. Des analyses SEM EDS à spectre de zones ont ensuite été effectuées sur tous les échantillons.
Certaines impuretés ont été laissées à la surface de l'échantillon comme prévu. Tous les autres échantillons montrent des impuretés d'oxygène, de silicium et de carbone supposées rester du processus de ponçage (papier au carbure de silicium), du ruban de carbone pour la mise à la terre et éventuellement des impuretés de carbone dans la chambre SEM. Les échantillons ont été laissés à sécher toute la nuit, de sorte que les quantités d’acétone et d’eau à la surface sont relativement faibles.
Tous les autres échantillons montrent des précisions et des composites qui me semblent sensibles. Toutefois, l’échantillon d’aluminium que je possède présente des niveaux d’oxygène beaucoup plus importants que ce à quoi je me attendais:
Donc, trois mesures de quatre spectres surfaciques chacun. Le carbone est laissé de côté. Et une moyenne de 17,37% d'oxygène?
Je comprends que l’aluminium a une couche d’oxyde passive et que l’EDS est une technique relativement active en surface. Cependant cela papier cite des épaisseurs de couche passives de l’ordre du nanomètre, et je crois comprendre que l’EDS a une épaisseur de pénétration de l’ordre du micromètre. Un échantillon d'acier comparable que j'ai analysé a des niveaux d'oxygène auxquels je m'attendais (~ ~ 0,1%)
Que se passe-t-il? Les oxydes peuvent-ils précipiter à l'intérieur d'aluminium en vrac lors de la fabrication ou du vieillissement?
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Réponses:
Comme @starrise mentionné , il est probable que ce soit une erreur logicielle (pic secondaire) ou que votre échantillon soit en aluminium renforcé à l’oxyde d’aluminium. Avec l'aluminium, il y aura toujours un peu d'oxygène (même dans le revêtement sous vide, nous en voyons), mais pas autant que ce que j'ai vu.
Une autre chose à considérer est que si votre tension d'accélération est trop basse, elle pourrait ne pas aller à la profondeur souhaitée. Êtes-vous dans la plage de 15-20 kV?
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Je pense que vous devez vérifier les matériaux de meulage et de polissage. Les matériaux normaux utilisés sont le carbure de silicium, l'alumine et le diamant (nous n'avons jamais utilisé de quartz que je sache). Certains de ces matériaux ont-ils été utilisés et / ou incorporés dans les échantillons? Pouvez-vous faire un affichage élémentaire pour déterminer comment ils sont dispersés?
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