Existe-t-il une méthode pour plaquer l'acier avec de l'acier inoxydable?
Si oui, est-ce chimique, électrique ou électrochimique?
J'ai fait une recherche rapide sur Internet mais je n'ai pas pu trouver de service. Je suis intéressé à appliquer une finition sans danger pour les aliments à quelque chose qui serait autrement trop coûteux à fabriquer en acier inoxydable solide.
Réponses:
Pour simplifier les choses, l' acier est un alliage de fer et de carbone, tandis que l' acier inoxydable est essentiellement un alliage de fer, de carbone et de chrome ou de fer, de carbone, de chrome et de nickel.
Toutes les formes d'acier, qu'il s'agisse de fer ordinaire et d'alliage de carbone ou d'acier inoxydable, sont fabriquées à partir d'une fusion dans des fours. De ce fait, l'acier inoxydable ne peut pas non plus être plaqué sur de l'acier ordinaire par des moyens chimiques.
L'acier inoxydable peut être soudé à de l'acier ordinaire, mais un soudeur TIG est requis, mais cela ne conviendrait pas à vos besoins.
L'immersion à chaud n'est probablement pas une option en raison des températures de fusion de l'acier ordinaire et de l'acier inoxydable. Selon le type d'acier inoxydable, les températures seront similaires ou supérieures pour l'acier inoxydable. Cela endommagerait l'élément principal en acier ordinaire.
Éditer
Dans ma réponse initiale, j'ai déclaré que la galvanisation de l'acier inoxydable sur l'acier n'était pas possible. Grâce aux références aux articles scientifiques fournis par @starrise et @Jaroslav Kotowski, il apparaît qu'une forme d'acier inoxydable peut être électro-déposée sur des articles en cuivre et en acier inoxydable. Il n'y avait aucune mention de dépôt sur de l'acier ordinaire. Un dépôt de 23 um (0,023 mm, 0,9055 millièmes de pouce) d'épaisseur a été déposé dans un ensemble d'expériences. Je n'ai trouvé aucune référence prétendant que le processus a été commercialisé.
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Si vous pouvez faire un revêtement en téflon, ou si l'acier doux n'est pas votre seul choix de matériau de base, vous pouvez avoir d'autres options.
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Il existe une méthode de placage de l'acier inoxydable avec un alliage Fe-25Ni-16Cr qui utilise la galvanoplastie. Les résultats de l'article donnent une épaisseur maximale de couche électrolytique de 23 um. Les propriétés de l'alliage électrolytique semblent être de qualité similaire à leur échantillon de référence en acier inoxydable SAE 316. La galvanoplastie de l'acier inoxydable sur les substrats est particulièrement difficile en raison de l'élément en chrome requis, qui confère à l'acier inoxydable sa résistance à la dégradation oxydative. Il est évidemment difficile de créer une solution stable à trois éléments de Fe, Ni et Cr en raison de l'absence d'un complexe chimique bien développé pour fournir du chrome à la cathode. Une recherche rapide sur Google Scholar révèle 19 citations pour cet article, dont un brevet, qui pourraient être utiles.
Il ne semble pas encore y avoir d'entité commerciale vendant ce service en particulier, que j'ai pu trouver. Le temps de rotation typique pour les processus de matériaux, de la recherche initiale à l'application commerciale pratique, est de l'ordre de 20 ans, vous devrez peut-être encore attendre un certain temps (~ 2030) pour ce processus particulier.
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Vous pouvez également utiliser le placage mécanique (je ne suis pas sûr que ce soit le bon nom) en roulant essentiellement deux feuilles de métal ensemble ( Image ) ou par soudage par explosion
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Bien qu'il ne soit pas fondamentalement impossible, il n'y a aucune raison réelle de le faire, car dans la plupart des cas, il sera plus rentable de fabriquer le composant en acier inoxydable ou de le plaquer avec un autre métal tel que le chrome ou le nickel. Le problème est que l'acier inoxydable est des alliages assez complexes et les processus de placage fonctionnent généralement au niveau moléculaire, il est donc difficile de plaquer la bonne proportion des éléments constitutifs sur la surface en acier doux dans la bonne structure et les bonnes proportions, par opposition au dépôt d'un couche d'un seul métal élémentaire.
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Il existe d'autres approches. Le HVOF, la projection à froid, etc. peuvent former des revêtements très épais d'un grand nombre de matériaux (tels que le titane, le platine, l'aluminium, l'acier inoxydable, les plastiques, etc.) sur presque tous les substrats - y compris le papier, les plastiques, la céramique et les métaux. Le terme revêtement n'est pas assez expressif car ces procédés sont également utilisés pour déposer de l'acier à outils pour réparer des surfaces de roulement usées, qui sont ensuite usinées. De telles techniques ne sont pas anisotropes car elles reposent sur des éclaboussures balistiques supersoniques de poudres extrêmement fines.
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Quelqu'un a mentionné le placage allclad en acier inoxydable. Ce n'est pas tout à fait exact. Ils prennent une paire de minces pots en acier inoxydable, puis les positionnent pour avoir un espace de 1/8 pouce et versent de l'aluminium dans le vide. Étant donné que le point de fusion de l'aluminium est si bas par rapport à l'acier inoxydable, cela fonctionne assez bien et les pots en acier inoxydable ne se déforment pas.
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