OK pour connecter des cartes perpendiculairement comme ça?

Y a-t-il des inconvénients à utiliser la méthode suivante pour réaliser une connexion perpendiculaire de carte à carte?

(c.-à-d. tout inconvénient en termes de

• capacité / coût de fabrication des panneaux
• commodité d'assemblage
• stabilité mécanique
• fiabilité des contacts
• et tout autre problème potentiel lié à l'utilisation à long terme des cartes que je ne vois pas)

DÉTAILS:

Puisqu'il n'y a que quelques contacts nécessaires et dans un espace limité, j'essaie de le faire:

• Concevez la 1ère carte avec un "pseudo-connecteur" en façonnant les protubérances en cuivre directement dans la dimension de la carte
• Faites ensuite des vias de taille complémentaire sur la 2ème planche
• Enfin, insérez les saillies conductrices de la 1ère carte dans la 2ème carte et soudez

REMARQUE 1: Chacune des deux cartes sera liée mécaniquement à l'aide de vis aux parois supérieure et latérale de l'enceinte, respectivement.

REMARQUE 2: Une autre solution connexe pour la connexion carte à carte pourrait être d'avoir des vias crénelés sur les bords des baords, qui peuvent être soudés avec les cartes à angle droit, bien que cette approche puisse rendre l'alignement moins pratique pendant l'assemblage. Peut-être que cette méthode présente certains avantages?

NOTE 3: Je ne souhaitais pas utiliser d'embases / prises / connecteurs en plastique, car cela entraînerait des coûts de pièces et des étapes d'assemblage supplémentaires.

Vous ne mentionnez pas le type de carte, etc. voici quelques commentaires:

Vous devez être conscient des contraintes de cisaillement qui peuvent provoquer la délamination des traces de cuivre de la planche en dessous. Vous avez un énorme bras de levier pour développer des forces élevées. Cela pourrait être renforcé avec des vias dans ces doigts, si vous avez des vias disponibles c'est-à-dire ...

Cependant, ce type d'approche est mieux fait dans une chaîne de montage percée et vierge (probablement avec du cuivre simple face) et des panneaux phénoliques. La raison en est qu'il est possible que l'opération d'estampage vous donne des coins bien carrés sur la matrice de découpe.

Dans un projet passé, c'est ce que nous avons fait. Gardez à l'esprit que le coût était critique, nous comptions 1 / 10e de cent pour les résistances comme étant trop alors que le coût de la main-d'œuvre n'était pas un problème. L'appareil lui-même a été mis en pot pour la protection / la longévité et la sécurité.

Plutôt que d'avoir des "épingles" individuelles comme vous l'avez dessiné, nous avions des fentes. Nous avons utilisé la précision de l'outil d'estampage ainsi qu'un gabarit précis pour le soudage (à la main).

De plus, il y avait trois planches qui s'emboîtaient et s'auto-supportaient. De sorte qu'une fois assemblés (sans soudure), ils étaient très robustes. Il a fallu un certain travail pour bien faire les choses, mais y mettre un connecteur était un non-démarreur en raison des pressions sur les coûts extrêmes.

voici un rapide croquis de 3 planches et fentes qui se croisent.

Voici une photo d'un tableau de développement que j'avais encore à balayer. Ces planches ont été réalisées en FR-4 pour nous permettre d'étudier les effets thermiques et mécaniques avant de passer aux matrices de perçage et de découpe et aux planches phénoliques chères (je n'en ai malheureusement pas conservé), sinon vous verriez des coins carrés et tolérances plus strictes. Cela a également été utilisé pour étudier le mouillage de la soudure, les tolérances du processus d'assemblage et la facilité de fabrication.

Cette planche est assez malmenée d'être au fond d'un tiroir pendant de nombreuses années.

Alors oui c'est faisable, à hauteur de 100Kunits par mois.

J'ai vu des cartes connectées sur les bords avec des tampons et beaucoup de soudure, mais c'est un dernier recours et pas une bonne idée dans la plupart des cas.

Tout d'abord, il est difficile de s'assurer que tous les joints de soudure sont bons. Ces joints devront être faits à la main, ce qui signifie que des erreurs humaines et des incohérences de fabrication seront des problèmes. Un mauvais joint de soudure peut parfois créer une connexion, donc réussir un simple test fonctionnel en production ne signifie pas grand-chose.

Deuxièmement, ce type de structure sera exceptionnellement vulnérable aux contraintes mécaniques. Les joints de soudure se fissurent facilement avec juste un peu de stress. Vous devrez tenir les planches à l'extérieur de manière rigide pendant qu'elles sont soudées, puis pour toujours par la suite. Une erreur et vous ne pouvez plus compter sur eux. Même alors, les cycles thermiques et les vibrations d'une utilisation normale peuvent causer des problèmes.

Troisièmement, obtenir la planche avec les doigts n'est peut-être pas si bon marché. Chaque doigt ajoute 4 points d'itinéraire, que le conseil d'administration facturera probablement en cas de nombre important d'entre eux. Puisque les doigts seront acheminés, les coins intérieurs seront arrondis. Cela signifie que les doigts doivent être plus longs pour qu'il y ait suffisamment de partie droite au-delà des coins arrondis. Je craindrais également de fissurer la planche elle-même en raison du stress lorsque les deux planches ne sont pas parfaitement tenues à angle droit.

Il existe des connecteurs d'embase à angle droit disponibles à ces fins. Ce sont essentiellement des broches de tête rigides pliées à angle droit et maintenues ensemble avec du plastique. Ils sont soudés dans des trous dans chaque carte. Lorsque le joint résultant est un peu fléchi, la contrainte est principalement absorbée par la flexion des broches de tête.

Vous devez ajouter un en-tête à angle droit qui est soudé aux trous dans les deux planches. Cela se traduira par une connexion bien meilleure, plus forte et flexible.

Jetez un coup d'œil aux prix des en-têtes sur les sites en ligne et vous pouvez voir qu'ils peuvent être très bon marché s'ils sont achetés aux bons endroits.

Si vous essayez de créer les doigts via le routage des bords, il y aura un coin intérieur arrondi dans chaque doigt. Les bits de routage de bord communs sont de 50 ou 100 mils, ce qui place un rayon de 25 ou 50 mil dans chaque coin des doigts. Cela empêchera les planches de s'accoupler bord à bord comme vous le montrez dans vos photos.

La réponse courte sera OUI.

Vous pouvez connecter une carte périphérique comme celle-ci, mais assurez-vous que vous n'avez pas besoin de la débrancher et de la brancher assez souvent.