Meilleure façon de tester un circuit imprimé à haute intensité 70A @ 12V

J'ai conçu un circuit (MOSFET HBRIDGE) qui devrait être capable de gérer 70A @ 14V. Maintenant que le tableau est envoyé, je réfléchis à la façon de le tester correctement.

À l'heure actuelle, le moyen le plus logique de le tester est de prendre un tas de résistances de puissance et de le connecter à une batterie SLA 12V.

Je commencerais avec 15A, puis peut-être 35A puis 50A ou quelque chose dans cette mesure. Je surveillerais la température sur les fets et les traces elles-mêmes.

Toute autre suggestion serait appréciée.

Bien que la vérification de la température soit bonne, il serait préférable de vérifier les différences de tension avec le courant circulant dans le circuit. Avec un ampérage élevé, même la même résistance génère des différentiels de tension qui facilitent l'identification des problèmes.

La meilleure façon de tester? C'est une question trop ouverte. Nous devons savoir quels sont vos objectifs ou vos exigences. Doit-il fonctionner sur une large plage de températures? Qu'en est-il d'une large gamme de charges? Est-il possible que des charges se déconnectent soudainement pendant leur utilisation? Et les intrants? Charges inductives (nous supposons pont en H = commande du moteur), charges résistives, charges capacitives?

Ainsi, identifiez les régions de fonctionnement, créez une matrice de tous les différents cas et testez des échantillons représentatifs de chaque cas - avec plusieurs ponts en H différents pour vous faire une idée de la façon dont les légères différences dans les tours de carte affectent les choses et pas seulement tester les statistiques anomalies. C'est la "meilleure" façon.

Si vous utilisez des hautes fréquences avec la porte des FETS, gardez également un œil sur le bruit d'induction, ce type de bruit peut mal fonctionner n'importe quel appareil électronique, spécialement vous dites que vous allez jusqu'à 70 A

Une alimentation peut être testée avec une charge fictive telle qu'une résistance haute puissance ou un globe. La plupart des alimentations ne fournissent pas une sortie nominale complète sur une base continue. La demande augmente et diminue constamment. Une charge factice mettra une demande constante sur l'approvisionnement et vous devez faire attention à ne pas surchauffer quoi que ce soit. Une fois que vous avez décidé de la valeur de la charge factice, vous aurez besoin d'une résistance de puissance ou d'un globe. Il y a un problème majeur avec un globe. Il faut environ 6 fois le courant normal pour qu'il commence à briller. En effet, le filament est froid et sa résistance n'est que d'un sixième de la résistance de fonctionnement. De nombreuses alimentations ne pourront pas délivrer ce courant et un globe ne s'allumera pas. Vous pensez peut-être que l'alimentation est défectueuse - alors ne choisissez pas un globe.

Au risque d'être pédant, s'il "devrait" gérer 70A @ 14V, alors vous devez vous rendre à 70A @ 14V, pas seulement ce qui est pratique à 12V ... Probablement plus de 70A à 14V, dans mon livre. Mais les problèmes généraux sont: - quels tests établiront que la conception est réussie / fonctionne / réussit? - quel est le plus petit nombre de points de test réels requis? - quelle est la stratégie optimale pour passer de la continuité des petits signaux à la pleine charge?

Donc, pour commencer, combien de PCB avez-vous achetés? Y aura-t-il des défaillances prévues qui détruiront le PCB? Avez-vous besoin du PCB pour tester les composants? Quelle est la plage de fréquences de la puissance traversant? Quelles sont les distorsions acceptables à la sortie? Quelle est la plage de fréquences du contrôle appliqué? Quelle est la relation prévue entre l'entrée et la sortie? Quelle est la plage de charge (0 à 100%? 10% à 100%?)? Quelle est la plage de capacité parallèle pour la charge? Quelle est l'inductance série pour la charge? Existe-t-il des connecteurs spéciaux? Télédétection de la tension contrôlée, du courant, les deux, à la charge?

Cas simple, l'entrée est DC, la commande est un peu dans un registre de la carte ou un seuil de tension sur une entrée de la carte, pas d'inductance série spécifique ou de capacité parallèle. l '«objet» est un interrupteur qui s'allume et s'éteint. La charge prévue est une résistance de puissance connectée à un chemin court à faible résistance.

Cas complexe? Si c'est prévu comme contrôleur de moteur, alors vous devrez contrôler un moteur. Vous voudrez peut-être plus d'une taille (<35A /> 35A semble être un grand pas) et diverses charges sur le moteur.

Je définirais le pire cas réel qui doit être physiquement démontré, qui est probablement supérieur à 70A à 14V, et définir les étapes de bébé qui y conduisent. 14V n'est pas un gros problème, 70A est sûrement un gros problème, donc j'imagine que la pleine tension de fonctionnement (et même un peu plus) sera assez facile. Mais atteindre le courant de fonctionnement complet (et même un peu plus) nécessitera une certaine itération.

Vous souhaiterez que l'unité testée soit fermement attachée, au-dessus de quelque chose d'ignifuge. Vous aurez besoin d'un fusible (vous choisissez, blo lent? Coup rapide?) En série avec l'alimentation, à votre module, au moins. Vous voudrez un moyen rapide de couper l'alimentation de votre module, une coupure à un interrupteur sur l'alimentation secteur de la ou des alimentations qui conduisent votre appareil, une déconnexion à un interrupteur de l'alimentation de votre appareil serait encore mieux.

Pour mon cas agressivement simpliste, 5V avec courant trivial, 5V avec 1A, 14V à courant trivial, 14V à 1A, Une surtension inspirant confiance (14,5V?) À 1A, puis doublez le courant 2,4,8,16 , 32,64A et 70A. ET la surintensité de confiance (72A?) À la surtension. Je veux probablement le laisser «tremper» à chacun des points de test actuels, certainement aux plus grands.

Je serais enclin à avoir des VOM accrochés pour montrer la chute de tension à travers votre module, la chute de tension à travers la charge, un AmpClamp pour le courant à la charge, au moins un thermomètre sur votre interrupteur, et probablement vous voulez `` voler '' une sonde thermomètre autour pour vérifier chaque transistor de sortie, chaque résistance de sortie et mettre un oscilloscope sur la sortie aussi. Faites voler une sonde de portée à l'entrée, à l'alimentation et à la terre du module, à chaque connexion à la charge. Les points sélectionnés dans votre boucle de rétroaction, le cas échéant, ou les points de contrôle qui vont de l'entrée de votre petit signal à la sortie du monstre.

Vous ferez mieux si vous créez un formulaire de collecte de données et que vous le remplissez en fait à quelques points avant la pleine échelle et la surestimation complète. Je ferais des copies papier, pré-remplies pour les points de test que vous avez choisis pour eux, mais gardez aussi quelques blancs autour. Voulez-vous aller sans papier? Ouvrez un éditeur avec sauvegarde automatique, ou mieux, une feuille de répartition avec sauvegarde automatique, et disposez de lignes ou de colonnes pour chaque élément de données. Plus qu'un écran plein, c'est trop.

Voilà un bon début. Ne soyez pas trop élaboré dans la construction, mais ne changez pas plus d'une condition à la fois. J'ai énuméré 13 points de test ci-dessus, beaucoup diraient que c'est plus que suffisant pour «élever» mais à peine assez pour prouver que cela fonctionne. Vous devez expliquer ce que signifie `` prouver que cela fonctionne '', mais allumer et éteindre à 60 Hz pendant un week-end n'est pas un mauvais début ... Ou ralentir cela pour arriver à un équilibre thermique complet à chaque marche / arrêt, ou un mélange ... vous pouvez le comprendre. La fiabilité du monde réel est des conditions de fonctionnement nominales complètes pendant des années ...

Veuillez rapporter vos succès!

D'après mon expérience, les tests d'acceptation sont terminés lorsque les résultats peuvent être prédits avec précision et vérifiés en détail à tout moment sélectionné. Ensuite, vous pouvez arrêter de faire de petites promenades, etc. Et passez à des essais plus complexes.