J'ai récemment trouvé, dans certains vieux trucs, une carte de circuit imprimé d'un jouet, en particulier une cible pour un pistolet léger (si vous allumez la photorésistance au milieu de la cible avec la lumière du "pistolet", cela génère un séquence de jolies lumières).
Ce qui m'a dérouté, c'est que les traces ressemblent à ceci:
Comme vous pouvez le voir, une grande partie des traces est recouverte de soudure. Comme je n'ai pas pu en déduire une raison raisonnable (seulement plusieurs non sensées liées à l'incompétence ou à l'improvisation), ma question est:
Quelle serait la justification pour couvrir les traces de soudure de la manière indiquée?
Pour référence, voici l'autre côté du tableau:
Réponses:
Ceci est un exemple classique des premiers jours du soudage à la vague sans masque de soudure. Il ressemble à une planche phénolique percée et vierge aussi, donc à un coût très faible. De toute évidence, la soudure n'était pas considérée comme un élément de coût ni quelque chose à minimiser. Cela a eu pour effet supplémentaire de réduire la résistance aux traces. Gardez à l'esprit que le cuivre doit être recouvert pour éviter l'oxydation et la corrosion, ce couvercle de soudure était donc également nécessaire.
Vous aviez l'habitude d'obtenir des PCB (ou des PWB comme vous voulez les appeler) avec un revêtement de soudure sur les traces, (voir l'image en question? - probablement) et lorsque les masques de soudure sont sortis pour la première fois, ils ont été appliqués sur les traces enduites de soudure, puis ensuite soudé à la vague. Il en résulta que la soudure reflua sous le masque et devint toute ondulée et provoqua même des moustaches d'étain entre les traces. L'étape suivante a été le nickelage pour empêcher l'oxydation du cuivre et NE PAS avoir d'ondulations.
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Cela est dû au processus utilisé pour fabriquer le conseil d'administration. Aucun soldermask n'a été utilisé, donc la soudure a collé à toutes les parties de toutes les traces de cuivre. Il n'y a vraiment rien de mal à cela. Tout se résume au coût. Apparemment, pour cette carte, à l'époque, avec les processus disponibles pour ce fabricant, à ce volume, c'était le moyen le plus rentable de produire ces cartes. Notez que ce sont des planches bon marché, étant monocouches et probablement perforées au lieu d'être percées et routées. À des volumes élevés, les quelques cents économisés peuvent s'additionner.
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Je serais d'accord avec une conclusion que ces panneaux à base de bakélite ont tendance à se dégrader rapidement au fil du temps et que les traces gravées à cause du collage LQ à la bakélite ont tendance à se fissurer la carte s'il y a un léger échauffement. Les circuits imprimés à base de résine époxy imprégnés d'aujourd'hui sont de bien meilleurs conducteurs thermiques.
Et les traces de soudure sont le moyen le moins cher de protéger les traces de cuivre de l'oxydation afin qu'elles puissent conserver les propriétés conçues au fil du temps et dans divers environnements de fonctionnement (car aucun masque de soudure n'est utilisé). Et un moyen peu coûteux d'obtenir une meilleure conductivité électrique et thermique sur une carte entière.
Il n'y a donc rien de mal à ces circuits imprimés. Ils ne pouvaient "avoir l'air moche du point de vue actuel" que si vous préférez utiliser des outils de CAO modernes et un masque de soudure.
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