PCB Castellated / Edge-Plated: Commentaires sur la fiabilité des contacts mécaniques / électriques

(Ceci fait suite à cette question connexe ).

Je suis intéressé par certains commentaires des résultats / expériences de conception des gens avec les PCB Castellated comme méthode pour attacher un PCB à un autre. Par Castellations, je me réfère bien sûr aux demi-vias ou au placage de bord, comme suit (les deux images proviennent de Stack):

Il semble être une solution élégante et semble être un facteur de forme assez populaire, en particulier parmi les modules RF.

Mais je suis préoccupé par (et je voudrais des commentaires concernant):

• la robustesse du contact mécanique
• la fiabilité du contact électrique
• quelles méthodes / facteurs de conception peuvent influencer la qualité des connexions

Par exemple, une approche de disposition, telle que décrite par @Rocketmagnet dans la question connexe précédente, consiste à placer des vias sur le contour de la dimension, ainsi les trous semi-percés agissent comme les créneaux soudables. S'agit-il d'une méthode standard / acceptée, ou un concepteur devrait-il réellement contacter le fabricant de PCB et concevoir sur mesure la carte demandant spécifiquement l'ajout d'une castellation?

Comme le montre l'image ci-dessous, les résultats avec l'approche de trou traversant plaqué demi-taille (du blog de cette personne ) ne sont pas trop impressionnants (l'auteur de la page tient le pauvre fraisage pour responsable).

Niveaux de complexité (ou niveaux de classe) Plusieurs facteurs contribuent à la complexité d'un trou crénelé. Les principaux attributs de conception critiques sont:

• Taille du trou
• Nombre de trous par planche
• Modèles à trou unique ou à trous multiples
• Finition de surface

Recommandations et commentaires Lorsque des fonctionnalités crénelées sont requises, il est préférable d'utiliser les règles générales suivantes lorsque cela est possible

• Utilisez la plus grande taille de trou possible
• Utilisez le plus grand tampon de couche externe possible, à la fois en haut et en bas
• Si possible, placez des coussinets de couche intérieure pour ancrer le canon du trou. Cela contribuera également à réduire l'ébavurage pendant le processus de castellation.
• Si la castellation n'est pas utilisée pour une connexion mécanique (c'est-à-dire l'insertion d'un dispositif de connexion), autorisez une tolérance dimensionnelle supplémentaire pour l'ouverture de la castellation si possible.

gracieuseté de Hitech

Les images identifiées avec le texte "NoMi Design" dans le coin inférieur droit ont été essentiellement plaquées à travers des trous qui ont été acheminés par CNC lorsque les cartes ont été acheminées sans panneau de processus du fabricant. Lorsque le foret a commencé à couper à travers la partie du trou à retirer, le cuivre plaqué sur cette partie de la paroi du trou a été repoussé dans la partie restante du trou. La bissection du trou à la fin du processus n'est pas la bonne façon de procéder. La bonne façon de former une châtellination est de dérouter la CNC quelque part entre le dépôt de cuivre autocatalytique mais avant la gravure du cuivre de la couche externe. Chaque fabricant de PCB préfère quand bissecter le trou traversant plaqué. Fait correctement, il ne doit pas y avoir de cuivre soulevé ou ébavuré. Il ne doit pas y avoir de cuivre repoussé dans le trou. Une planche bordée est formée de façon similaire.