Je suis un jeune ingénieur et je viens de commencer mon deuxième emploi. J'ai été surpris de voir que les PCB n'ont pas de sérigraphie. Je travaille actuellement sur la refonte d'un PCB actuellement sur le terrain et j'essaie de pousser à la réintroduction de la sérigraphie sur les cartes. Certaines des réponses que j'obtiens sont:
- les planches sont moins chères sans sérigraphie
- comme il y a tellement de composants 0402, la sérigraphie ne sera pas lisible de toute façon
- il y a trop de vias et la mise en sérigraphie serait très difficile
- vous pouvez voir où se trouvent les composants sur votre PC
À mon avis, ce ne sont pas des réponses valables, mais j'aimerais savoir s'il existe d'autres sociétés qui ont une "pratique" similaire. Certains des produits que nous fabriquons vont de 1000 / an à 20K par an. Mais aucune sérigraphie ne rend plus difficile le débogage / test des prototypes et des retours de champs.
Réponses:
Eh bien, j'ai fait 1 million d'unités pour un produit et ils avaient tous de la sérigraphie et nous nous sommes disputés sur le coût d'une résistance, donc ce n'est pas si prohibitif. Oui, je suppose qu'il y a un coût associé à cela, mais ce n'est pas tant que ça. Aussi, quand vous avez besoin de retravailler, ou quand à la fin de la ligne ils réparent des cartes qui n'ont pas passé les tests, vous voulez pouvoir dire "ouais remplacer U1 et changer R17 en 33 Ohms" sans avoir à sortir le schéma et la mise en page. Bien sûr, certaines usines auront des ordinateurs avec vos dessins, et certaines ont des sols sales;)
Pour 402 composants ou vias, déplacez simplement votre sérigraphie, je veux dire que j'ai 201 composants correctement étiquetés, c'est une question de prendre le temps de le faire.
Donc en bref je suis d'accord avec toi, je préfère toujours la sérigraphie, la seule fois où je ne le fais pas, c'est quand je fais quelque chose pour un passe-temps pour moi et que je suis vraiment pas cher. Même alors, j'essaie généralement d'étiqueter les pièces en cuivre. Mais je ne dis pas que vous devriez le faire pour une vraie planche.
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À mon avis, vous devriez toujours utiliser la sérigraphie, car cela facilite grandement l'entretien et la réparation de l'appareil - ce qui est une bonne pratique d'ingénierie en général. Plus précisément, en parlant d'argumes, vous mentionnez:
Je ne ferai pas de conclusion car cela va être trop subjectif, mais le voici - je peux fournir des contre-arguments pour chacun des arguments mentionnés. C'est à vous (votre patron, l'équipe marketing, qui que ce soit ...) de décider si vous en avez besoin.
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Il y a des cas où l'ajout de sérigraphie n'a pas beaucoup de sens. J'utilise actuellement l'un de ces cas.
Un périphérique OEM logique / ordinateur miniature à carte unique de 40 x 50 mm. Les composants sont si étroitement assemblés qu'il n'y a tout simplement pas d'espace pour une sérigraphie appropriée. En outre, il y a tellement de BGA et de vias aveugles que le sondage est presque impossible.
Notez que cela n'a rien à voir avec la rétro-ingénierie (ils fournissent tous les schémas et même les dessins de couche PCB pour toutes les versions de la carte). Et ces cartes sont destinées à être incorporées dans les produits et à être sondées par les ingénieurs.
Leur solution? Un PDF accessible de la sérigraphie. Il montre clairement l'emplacement des composants et est en fait plus facile à voir.
Avec nos cartes, je me retrouve normalement à atteindre le microscope pour pouvoir le lire de toute façon (est-ce un 0 ou un 6 par dessus?)
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Si vous êtes une entreprise axée sur les coûts (je suis sûr que tous le sont) et que la sérigraphie n'est utilisée qu'en interne (le client ne l'utilise jamais), elle ne devrait pas être utilisée comme la mienne. Raisons: - axé sur les coûts (dépend des volumes en résumé, pas de variantes ou de modèles uniques) - une documentation bonne et lisible en PDF vous permettra de suivre les pièces individuelles et les points de test, - un marquage important comme le code de données, le numéro de produit, etc. pourrait être fait en ouvrant le masque de soudure sur le cuivre (îlot séparé sans signal, ou GND ou tout autre).
À la fin, vous et votre entreprise devez trouver le meilleur compromis et la meilleure solution pour vos produits.
Belle journée!
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Bien que inhabituel, si vous avez une tension plus élevée que celle que vous rencontrez normalement, je dirais 1 kV, mais votre flyback 230 V peut compter et vous êtes préoccupé par la ligne de fuite au fil du temps, vous pouvez laisser la sérigraphie pour l'ensemble de la planche ou juste la zone à forte intensité Tension. Cela est dû au fait que le PCB a un indice CTI ou de suivi comparatif connu, mais pas la sérigraphie. Dans le cas où vous construisez une alimentation à rayons X.
Une autre raison pour laquelle vous rencontrez une planche sans sérigraphie pourrait être due à des problèmes de fabrication. Si votre nouveau lot de PCB est livré juste à temps pour la fabrication et qu'il y a un problème, disons des fissures capillaires dans le cuivre, vous êtes dans une situation très difficile et j'ai personnellement vu où toutes les sociétés de PCB locales sont appelées et les plus rapides l'un est sélectionné, envoyé les fichiers Gerber à et vous sautez l'écran en soie pour gagner du temps. Pas n'importe quand, mais le précieux créneau de production loué qui vous manque.
Mais très probablement, quelqu'un l'a conçu sans sérigraphie juste pour réduire les coûts.
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