Il existe une large gamme de composés appelés «revêtements conformes» qui assurent divers degrés d'isolation des conducteurs électriques des panneaux. Beaucoup de ces produits peuvent être appliqués par immersion, brossage ou pulvérisation. (Quelques-uns sont appliqués dans des conditions de vide très spécialisées - non applicables ici).
Le rôle principal d'un revêtement conforme est la protection du PCBA contre les facteurs environnementaux, l'humidité, l'oxydation, les corrosifs, ...), l'isolation étant un rôle important mais secondaire.
Vous pouvez obtenir deux revêtements époxy en pot - ce qui est une approche beaucoup plus agressive que nécessaire.
Une fine couche de caoutchouc de silicone à durcissement neutre fera un bon travail d'isolation et d'isolation. N'utilisez pas de caoutchouc de silicone durcissant à l'acide acétique.
Wikipedia - revêtement conforme
Dow Corning - Conformal Coating Grand Masters [tm]
Tutoriel DC Conformal Coatings - 12 pages!
J'ai utilisé ce DC CC - efficace mais éco-responsable
DC - notes techniques de produits spécifiques
Formation aux revêtements conformes Humi Seal !!!
- Un revêtement conforme est un revêtement chimique protecteur ou un film polymère de 25 à 75 µm d'épaisseur (50 µm typique) qui «se conforme» à la topologie du circuit imprimé. Son but est de protéger les circuits électroniques des environnements difficiles pouvant contenir de l'humidité et / ou des contaminants chimiques. En étant électriquement isolant, il maintient des niveaux de résistance à l'isolation de surface (SIR) à long terme et assure ainsi l'intégrité opérationnelle de l'ensemble. Il fournit également une barrière aux contaminants en suspension dans l'air de l'environnement d'exploitation, tels que le brouillard salin, empêchant ainsi la corrosion.
MG Chemical CCs
Exemple - silice 422b CC
- Idéal pour les environnements à haute température. Le revêtement silicone conforme (422B) est un produit de finition flexible qui fournit un revêtement protecteur pour les cartes de circuits imprimés contre l'humidité, la corrosion et les chocs thermiques. Il protège et isole les composants et les assemblages électriques et électroniques, y compris les générateurs, les moteurs, les transformateurs, les relais et les bobines de solénoïde. Pour la pulvérisation, le liquide peut être dilué à l'aide du nettoyant diluant MG. Diluer jusqu'à une demi-partie plus mince pour une partie du revêtement.
Revêtements isolants spécifiques
Masterbond CCs
Présentation vidéo DIMAC CC
http://www.dowcorning.com/content/etronics/etronicscoat/
Voici une réponse de 2012 qui a été supprimée. Ce n'est PAS le mien - mais le conseil est suffisamment bon pour qu'il semble triste de le laisser se perdre pour un futur chercheur. Donc:
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Si vous pouvez avoir suffisamment d'espace pour appliquer le revêtement conforme, tant mieux.
Aussi, si vous pouvez contrôler la qualité de l'application pour assurer une épaisseur suffisante pour éviter de perforer le revêtement lorsque le panneau métallique est forcé contre, c'est parfait.
Sinon, je peux recommander un matériau en mylar qui vient en gros rouleaux et en différentes épaisseurs, par exemple 1 ou 2 mil, où le rouleau peut être coupé sur une scie à ruban à la largeur souhaitée et coupé sur des coupe-papier à enclume à la longueur souhaitée. UL a approuvé mon utilisation pour l'isolation d'alimentation électrique à châssis ouvert HV d'une épaisseur de 8 mil.
C'est un matériau très dur mais flexible et économique au rouleau. Tout adhésif approprié à appliquer sur le panneau fera l'affaire.
C'est un élément courant chez les distributeurs de plastique dans la plupart des villes.
En voici un fabricant - l'un des plus grands - Dupont Teijin . Mylar est une marque DuPont mais d'autres personnes font des noms similaires sous d'autres (ou les mêmes :-)).
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