La corrosion des contacts - pourquoi?

Ces joints de soudure sur le connecteur me semblent étranges (violet terni).

Dans un état plus "avancé", ils finissent par ressembler à ceci:

Dans la dernière image que vous pouvez voir, il a même "mangé" le placage sur la surface de contact du connecteur, tandis que deux des broches semblent toujours normales.

Qu'est-ce qui se passe ici?

Mauvais processus? Mauvaise soudure / mélange de matériaux? Mauvaise manipulation pendant le stockage (la carte est destinée à être utilisée dans un environnement quotidien normal, donc je suppose, cela ne devrait pas se produire en raison de paramètres environnants normaux)?

Edit: les planches ont été achetées à une entreprise en tant que produit, donc pas de soudure de mon côté (jusqu'à présent).

Edit: nouvelles images: la dernière ressemblerait-elle à de la rouille (?) Tandis que l'autre ressemblerait à du violet.

Je placerais le problème ici sur le connecteur lui-même. Le simple fait de regarder l'image et la mauvaise qualité avec laquelle la soudure n'a pas pu circuler autour des queues des broches du connecteur raconte cette histoire.

Dans le passé, j'ai eu des connecteurs provenant d'Asie qui avaient un placage horrible et de l'huile et d'autres contaminants sur les broches qui les rendaient presque impossibles à souder. Même avec de grandes quantités de flux, le soudage n'a pas pu être effectué.

Je vous suggère d'essayer un autre fournisseur et d'exécuter des tests de soudabilité comparatifs.

La couleur rappelle celle de l'écume qui se formerait à la surface de la soudure sans plomb lorsque je travaillais avec des pots de soudure. Dans ce cas, c'était le résultat de l'oxydation de la soudure fondue pendant des heures. Je dirais que si c'est sans plomb, votre fer / air peut être réglé trop haut, ce qui permet à plus d'oxydation de se produire lorsque la soudure est encore à l'état liquide. En ce qui concerne la fixation du connecteur, essayez d'évacuer autant que possible et de refondre avec votre fer / air aussi bas que possible tout en permettant un bon mouillage (en utilisant beaucoup de flux bien sûr), puis en nettoyant le joint avec de l'alcool lorsqu'il est refroidi.

La maison de montage a probablement oublié de nettoyer le flux. Certains flux corrodent les métaux. Le mieux que vous puissiez faire à ce stade est peut-être de le nettoyer avec un dissolvant de flux et d'éliminer tout résidu.

Dans le passé, j'ai vu cela avec ce que je pense être un flux soluble dans l'eau.

Les flux solubles dans l'eau ont un pourcentage élevé d'activateurs organiques et sont généralement de nature corrosive. Pour cette raison, il est toujours recommandé de nettoyer ces flux immédiatement. Sinon, il y a toujours le risque que des activateurs acides attaquent les joints de soudure, ce qui pourrait entraîner une corrosion et une migration électrochimique.

Source: http://www.circuitnet.com/experts/80074.html

La maison de montage n'a probablement pas suivi le processus. Demandez-leur ce qu'ils utilisent, la plupart des gens utilisent aujourd'hui le non-nettoyage (qui a son propre ensemble de problèmes). En tant que concepteur, il vaut mieux être conscient de ces processus, assurez-vous de savoir avec quel type de soudure et de flux vos cartes sont assemblées et les processus.

Quel est le produit final et où est-il utilisé? J'ai vu ce type de corrosion quand il y a du gaz H2S (sulfure d'hydrogène) dans l'atmosphère. Le H2S est un sous-produit du traitement des hydrocarbures (pétrole et gaz) ou de tout élément organique qui pourrit ou fermente comme les eaux usées, les ordures, le vin, la bière, le kimchi, etc. Lorsque le H2S entre en contact avec de l'eau, comme dans la vapeur d'eau dans l'air, Acide sulfurique qui attaque la plupart des soudures et n'importe quoi avec de l'argent. C'est pourquoi les panneaux sont souvent "recouverts de manière conforme" avec un matériau non hygroscopique pour éloigner l'humidité de la soudure.