Quelle est la température du fer à souder appropriée pour une soudure standard 0,031 "/ 60/40?
Il n'y a pas de bonne température fer à souder juste pour un type donné de soudure - la température du fer doit être réglé à la fois le composant et la soudure.
Lorsque vous soudez des composants de montage en surface, une petite pointe et 315 ° C (600 ° F) devraient suffire à souder rapidement le joint, sans surchauffer le composant.
Lors de la soudure à travers des composants de trous, 700F (370C) est utile pour pomper plus de chaleur dans le fil et le trou métallisé pour le souder rapidement.
Un condensateur négatif conduisant à un plan de masse solide thermorétractable va nécessiter une grosse pointe à une température beaucoup plus élevée.
Cependant, je ne microgère pas ma température de brasage, je la maintiens simplement à 700F (370C). Je changerai les pointes en fonction de ce que je soude et la taille de la pointe finit par déterminer la quantité de chaleur qui pénètre dans le joint au cours d'une période de contact donnée.
Je pense que vous constaterez que très peu de travaux de soudure vous obligeront vraiment à modifier la température de votre panne.
Gardez à l'esprit que l'idéal est que le fer à souder chauffe suffisamment le joint pour que le joint fasse fondre la soudure - pas le fer. On s'attend donc à ce que le fer soit plus chaud que le point de fusion de la brasure, de sorte que tout le joint atteigne rapidement le point de fusion de la brasure.
Plus vous augmentez rapidement la température du joint et que vous le soudez, moins le fer à souder reste longtemps sur le joint, et donc moins de chaleur est transférée au composant. Ce n'est pas un gros problème pour de nombreux composants passifs ou de petite taille, mais il s'avère qu'en général, une température de pointe plus élevée entraîne une soudure plus rapide et moins de risques d'endommager le composant à souder.
Donc, si vous utilisez des températures de pointe plus élevées, ne les laissez pas sur les composants plus longtemps que nécessaire. Appliquez le fer à repasser, appliquez la soudure et retirez les deux. Cela ne devrait prendre qu'une seconde, voire deux, pour le montage en surface et 1 à 3 secondes pour une partie du trou traversant.
Veuillez noter que je parle de prototypage, d'amateur et de projets ponctuels. Si vous avez l'intention de procéder à l'assemblage final du fer, à des travaux de réparation pour des projets critiques, etc., vous devrez alors réfléchir à ce que vous faites plus soigneusement que cette règle générale.
J'ai trouvé ces deux liens, avec les informations suivantes:
Guide de soudure de base :
Les bases de la soudure :
Avec ceux-ci comme guide et un peu d’expérimentation, j’ai trouvé que ~ 290 ° C (550 ° F) réchauffe généralement le plomb et la patine jusqu’à la température appropriée en quelques secondes.
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Ma stratégie consiste à toujours disposer le fer le plus chaud possible, puis à minimiser le temps que je passe en contact avec les composants.
Un fer chaud fera fondre la soudure immédiatement au contact. Par contre, un fer plus froid devra être maintenu en contact pendant un certain temps, ce qui pourrait endommager le circuit imprimé ou ses pièces.
Bien qu'apparemment, entre ~ 320 ° C et 370 ° C (600 ° F et 700 ° F) soit idéal.
Plus haut et vous pourriez:
http://blog.tubedepot.com/?p=226
Malgré les risques - je recommanderais quand même de courtes rafales à haute température pour la construction en surface et par trou traversant. Travaille pour moi.
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Je règle normalement ma température WSD81 à 350 ° C, pour la soudure sans plomb ou les gros matériaux que j’ai utilisés à 360 ° C et pour les petits matériaux CMS à 340 ° C.
La brasure n'a pas seulement besoin de fondre, elle doit également mouiller les surfaces, ce qui se produit plus rapidement à des températures plus élevées.
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LA TEMPÉRATURE APPROPRIÉE AU SOUDAGE EST SUPÉRIEURE À BEAUCOUP DE PENSES! Beaucoup de électroéromètres sont hobbies et les techniciens sont induits en erreur quand ils entendent des choses comme la température peut ajouter plus de dégâts que vous n’avez commencé. Ils sont bombardés de pensées entourant les points de fusion de la brasure et un peu incités à penser que la clé des résultats d'un travail professionnel est que seules les basses températures peuvent faire l'affaire. Ce n'est tout simplement pas vrai!
Voici les considérations et mon conseil ...
Choisissez le bon conseil de taille pour le travail. Les exigences en matière de taille de panne changent en fonction de la zone et du travail que vous soudez. Les gros embouts transfèrent plus de chaleur rapidement. Gardez votre panne proche de la même taille que la zone à souder. Généralement, choisir un pourboire qui représente 95% de votre travail est le meilleur compromis. Il peut être légèrement plus petit sur certains composants et plus grand sur d'autres.
Différents composants nécessitent une chaleur différente pour obtenir des résultats similaires. Vous apprendrez cela au fil du temps en soudant. Un grand condensateur, par exemple, nécessitera plus de chaleur que d’autres pièces de taille similaire.
Lorsqu’on utilise des alliages de brasage enroulés, l’importance est grande. Si vous travaillez avec un type de soudure spécifique, sélectionnez une température adaptée à ce type. Sinon, sélectionnez une température qui convient à tous les types.
Êtes-vous en train de souder correctement? Faites attention à ce que votre fer à souder touche et combien de temps il est là. Rappelez-vous la règle, laissez toujours la brasure mouillée dans les zones et entrez-y rapidement. Sauf si nécessaire, ne chauffez jamais que le plomb ou le tampon. Chauffer les deux zones simultanément.
Plus rapide à l'intérieur et à l'extérieur offre moins de chance de ruiner un composant. La chaleur se dissipe à un taux donné dans le corps du composant, ce qui est plus lent que la dissipation dans les dérivations et les coussinets. Des temps plus longs avec une chaleur plus basse peuvent souvent causer plus de dégâts que des temps plus courts avec une chaleur plus élevée.
Ne laissez jamais votre fer toucher le corps du composant. Ne touchez que la zone à souder. Attention au transfert direct de chaleur vers les composants. Gardez votre panne sur la zone à souder.
Toujours utiliser le flux de soudure et sélectionner le bon type. Le flux est essentiel. Il nettoie la zone à souder, aide à souder les surfaces humides, réduit le temps nécessaire à la connexion, améliore considérablement les joints de soudure et réduit le risque d'endommager les composants.
La soudure doit mouiller les surfaces à souder. Ne retirez jamais le fer trop vite. Une fois que la brasure a fondu, il faut mouiller les surfaces de toutes les zones pour nettoyer et créer une excellente connexion.
Le préchauffage des CBP réduit les risques de dommages. Il est préférable de préchauffer le PCB pour travailler sur des composants sensibles et des PCB multicouches. Le préchauffage réduit le temps requis pour le soudage, réduit les dommages aux composants et aide à prévenir le gauchissement ou la séparation des couches de PCB (chocs sur les cartes).
Pratique, pratique, pratique. Apprenez sur une carte de circuit imprimé jusqu'à ce que la technique soit perfectionnée. Pendant les essais, j'aime aussi voir combien de temps il me faut pour déplacer un plot de soudure, détruire un composant ou endommager le circuit imprimé. ce n'est pas nécessaire, mais je trouve utile de le savoir et cela dépend de la qualité et du type de carte.
N'essayez JAMAIS de souder plus d'un seul composant à la fois avec un fer à repasser. Essayer de gagner du temps en soudant plusieurs dérivations d’un grand CI, c’est demander des dommages. Les dommages dus à un transfert de chaleur prolongé dans le corps du composant. Souder un seul conduit à un pad à la fois lorsque vous utilisez un fer à souder. (Lors du dessoudage, il est normal de s'en écarter car la considération du placement critique et le temps sont supprimés de la tâche.)
Les températures élevées sont généralement plus sûres que les températures basses lors du soudage. En contradiction directe avec ce que beaucoup croient que cela se trouve être la vraie vérité. Une chaleur plus élevée fait fondre la soudure et la transmet plus rapidement à toutes les zones de soudure, créant ainsi une bonne connexion. Cela permet également à la soudure de mouiller complètement les zones. (Le transfert de chaleur dans le corps du composant se produit à une vitesse différente et généralement plus lente, ce qui rend la chaleur plus élevée combinée aux entrées et sorties rapides, une règle très simple à suivre.)
Protégez les zones sensibles des dommages. Les plastiques et certains composants doivent être protégés lors du soudage de gros composants à proximité. L'utilisation de ruban Kapton et de petits dissipateurs thermiques (une pince crocodile) sur la zone contribuera à réduire le transfert de chaleur. (Rechercher les spécifications des composants est toujours moins coûteux et prend moins de temps que de commander des pièces de rechange après les avoir endommagées.)
Des règles similaires mais différentes s'appliquent à la soudure à l'air chaud ou à l'infrarouge par rapport à un fer à souder. Il peut être utile d’établir une liste pour chacun jusqu’à ce que vous appreniez les différences.
Gardez la zone en cours de travail propre. Utilisez 99,99% d’alcool pour nettoyer les planches avant de souder. Vous devrez peut-être utiliser d'autres produits de nettoyage en cas de fuite ou de corrosion. Une fois la soudure terminée, nettoyez à nouveau la zone et nettoyez le circuit imprimé complet après tout le tassement. La propreté va de pair avec de bonnes connexions de soudure. (Si vous utilisez le nettoyage par ultrasons, assurez-vous d’éliminer à 100% les liquides avant de les utiliser ou de les réparer.)
Utilisez le grossissement pour assurer la qualité. Ne comptez jamais sur 1X Vision, vos yeux seuls. Utilisez des loupes, des endoscopes ou, de préférence, un bon microscope lorsque vous travaillez sur Micro Electronics. Vous ne produirez jamais un travail de qualité si vous ne pouvez pas voir clairement ce que vous faites.
CE QUE JE FAIS ... J'essaie de garder un œil sur tout ce qui peut être endommagé et de le protéger avant de tout souder et tout nettoyer. J'utilise une chaleur de 350C ou 662F pour la plupart des choses soudées au fer. Pour les composants absorbant la chaleur et les grandes surfaces, ma température peut atteindre 400C ou 752F. Être rapide et rapide (après l'apparition du mouillage) est plus important que la quantité de chaleur réglée sur le fer. J'utilise toujours le flux de brasage. Il existe trois types de flux inactivés, légèrement activés et activés. Il est essentiel de choisir le bon type pour le travail afin d'assurer un succès constant. Lorsque la taille de la pointe de mon fer à souder est inférieure à la moitié de la surface à souder ou à deux fois la taille de la surface, je change de pointe de fer à souder. Vous pouvez trouver ci-dessus le reste de ce que je fais et il y a d'autres choses moins importantes qui n'ont pas été décrites ci-dessus. vous apprendrez ces choses avec le temps,
Note finale: Je suis arrivé au réglage de la chaleur avec le temps et le travail. Plus tard, j'ai aussi remarqué les photos de matériel de qualité vendu. Étonnamment, ces photos de vente correspondaient pour la plupart au même réglage que celui que j'utilise pour la majorité de mes travaux de fer à souder 350C ou 662F. Mon hypothèse est double: les fabricants ont choisi une température permettant de prolonger la durée de vie de la panne et les températures qu’ils utilisent lors de leurs propres travaux. J'ai rarement vu les recommandations d'un fabricant en matière de températures. Je crois qu'ils évitent cela pour ne pas soulever d'objection et créer une indifférence chez les clients sur ce sujet délicat.
Les pannes de fer à souder sont très sensibles aux fortes chaleurs prolongées et aux températures excessivement élevées. Je n’élève jamais la température au-dessus de 400 ° C et essaie de la maintenir presque en dessous de 380 ° C. Le remplacement des pannes de fer à souder peut coûter cher rapidement, vous devez donc vous assurer que le transfert de chaleur a lieu aux températures affichées et empêcher la chaleur de déplacer la disposition des atomes dans les nombreux alliages de métal utilisés pour créer vos pannes de fer à souder.
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J'utilise un système Metcal et les cartouches pour soudure au plomb standard délivrent 600F. Il est important d'utiliser la pointe de taille appropriée pour le travail à effectuer. Metcal recommande d'utiliser un conseil de la même taille que l'objet à souder afin d'éviter tout endommagement.
Metcal a ce document utile sur les techniques de soudure
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