Chaque fois que j’ai des BPC, il me faut remplir des composants CMS. C’est devenu un problème d'autant plus important que l'espacement des broches est devenu plus étroit et que mes mains sont devenues moins stables avec l'âge.
Jusqu'à présent, j'ai modifié certaines pinces incurvées avec un élastique pour renforcer la tension de la poignée, afin de maintenir un composant en place jusqu'à ce que 1 ou 2 broches puissent être soudées. Cela fonctionne mais cela peut être lourd. La force de serrage doit être très légère, et il semble qu'un léger tapotement avec une pointe de fer tranchante le déplace toujours. J'ai également essayé diverses colles, en plaçant une goutte de colle au centre de l'endroit où un composant irait.
Cela fonctionne parfois, mais toutes les colles que j'ai essayées perdent soit mon temps à attendre pour qu'il sèche, soit sèchent trop (peau finie) quand on en prend encore. Pire, trop souvent, même une goutte de colle se répandra sur les coussinets et je perdrai plus de temps à nettoyer les choses.
Si j’avais mes compétences, tous les pars SMD viendraient avec un dos auto-collant détachable. Quoi qu'il en soit, des suggestions seraient les bienvenues. Ce sera long et de nombreux marchés d’essais avant que quoi que ce soit que je fasse ne seront peuplés pour moi de machines de pick and place professionnelles.
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Réponses:
Je viens de voir le bec SMD sur Hack-a-day qui ressemble à ce que vous recherchez (j'en veux un!) ...
http://vpapanik.blogspot.de/2015/02/the-smd-beak.html
J'ai aussi eu de la chance ...
Pour les petites pièces (SOT23) ...
Une fonctionnalité intéressante de cette technique est que vous pouvez faire pivoter la pièce de manière très précise en déplaçant votre coude (votre bras agit comme un grand ressort). Même si vous êtes un peu fragile, vous pouvez attendre que la pièce soit parfaitement alignée, puis verrouillez-la avec le virement de bord.
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Pssshh aux gars qui utilisent des pochoirs :) Je parie que je peux poser un QFP plus rapidement que vous ne pouvez le coller, le placer et le rediffuser :) Bien que ce soit bien si vous voulez que ce tampon central soit soudé.
Sérieusement, si nous parlons de circuits intégrés ici, je passe juste un peu au stylo, puis mets de la soudure sur une broche dans le coin. Ensuite, placez la puce près de lui. Maintenant, passez simplement la brasure avec votre fer à repasser et déplacez-la avec une pointe, une pince à épiler ou le doigt qui convient à cette partie. Ensuite, vous pouvez aligner tous les autres côtés en chauffant un peu la soudure et en la poussant du coude. Puis claquez le coin opposé et c'est parti.
Ne perdez pas de temps à essayer d’aligner puis de souder, alignez pendant que vous soudez.
Pour les petits gars comme un SOT-23 ou un 0201, je mets d’abord un peu de soudure sur un plot puis le chauffe et glisse un plot du composant avec la pince à épiler. Tirez le fer et il reste en place, vous pouvez utiliser autant de force sur la pince que nécessaire. Ensuite, finissez les autres broches. Vous pouvez y aller assez rapidement si vous placez plusieurs pièces, préparez simplement un tampon sur chaque empreinte, puis faites glisser les pièces, puis revenez en arrière et posez les autres épingles.
C’est ma technique de base pour les mains, fonctionne aussi pour les QFN si vous n’avez pas besoin de souder le coussinet central (le tableau doit être incliné). Je fais habituellement glisser la soudure des circuits intégrés, ce qui est très rapide lorsque vous maîtrisez la situation.
Pour mes amis pochoirs, vous devriez voir cette nouvelle imprimante sur Kickstarter qui dépose de la pâte à braser ...
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En général, je ne soudure plus à la main. Il y a cependant quelques composants que je préfère toujours utiliser à la main, tels que les TQFP ou les TSSOP (les très fins) de 0,5 mm - à moins que je ne dispose bien sûr d'un pochoir. Pour ceux que je maintiens simplement avec mon doigt jusqu'à ce que deux épingles aient été fixées, elles se maintiendront ensuite en place.
Tout ce qui est plus petit que ça est refondu. Je ne saurais trop souligner combien il est plus facile d’utiliser de la pâte à souder et un poste de refusion (ou un four pour les planches complètes) au lieu d’un fer à souder.
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J'ai écrit un article sur le soudage des SMD pour le magazine RadCom (Radio-amateur) de la Grande-Bretagne, et j'inclus ici quelques-unes de ses photographies illustrant mes méthodes de rétention des SMD. J'aime les avoir bien serrés, les deux mains libres pour la soudure.
Ils montrent un cure-dent en bois pour SMD qui s’assoit bien sur les coussinets et un gros plan; comment j'utilise des pinces pour que mes mains soient libres, pour les SMD qui ont tendance à glisser des pads; et comment, pour les circuits intégrés, j'ai découpé un morceau de plastique bien ajusté en guise de pince. Dans cette dernière image, le trou dans le carton maintient le circuit intégré à l'envers de sorte que je puisse étamer les broches. Enfin, une vue d'ensemble de mon poste de travail. Depuis que j'ai pris ces photos, j'ai remplacé le petit ventilateur, pour disperser la fumée, par un ventilateur et un filtre plus grands.
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Pâte à braser!
Ne pas utiliser de fer à repasser: procurez-vous un four à refusion bon marché ou un four grille-pain. J'utilise un four grille-pain pour des cartes de circuits imprimés entières et de l'air chaud si je vis et que je dois retirer / remplacer un seul composant.
Le faire avec un fer à souder est possible, mais même dans ce cas, j'utiliserais de la pâte à souder. La pâte fonctionne très bien pour maintenir la pièce en place pendant que vous la soudez.
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Procurez-vous des pincettes inverses (pressez pour les ouvrir).
Je ne l'utilise pas à chaque fois parce que je suis assez stable avec une pince à épiler + une pièce dans une main et un fer à souder dans l'autre, mais une main secourable tenant une paire de pinces inverses tenant la pièce semble fonctionner.
Fondamentalement, un de ces gars:
Tenir une paire de ceux - ci :
Qui tiennent ceci:
Si vous laissez les aides serrer un peu haut sur la pince à épiler, elles pourront s’appuyer légèrement sur la partie pour la pousser vers le bas sur le tableau. Cela fonctionne mieux lorsque la planche se trouve dans un étau qui la tient inclinée, mais peut également fonctionner à plat sur le banc.
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Un certain Hardware Guy en a parlé en passant, mais je tiens à répéter: Flux est ton ami. Le plus petit frottis possible de colophane (uniquement) est légèrement collant. Pensez à la main d'un lanceur de baseball. Contrairement à la colle, vous pouvez facilement souder le frottis de colophane. Cela aide au lieu de faire mal.
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Malgré mes mains tremblantes et mes vieux yeux, j'utilise des lunettes de lecture et des pincettes pour souder le SMD. Je commence par souder un tampon (généralement du milieu). Je pose ma main gauche sur le banc avec des pincettes tenant un dispositif SMD. Avec la main droite, j'utilise du fer à souder pour faire fondre la soudure sur le patin.
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J'ai utilisé de la colle thermique (dissipateur de chaleur) pour maintenir temporairement des circuits intégrés plus grands. Il est probablement préférable que d'autres colles (isolant thermique) ou colophane (isolant thermique et plus ou moins corrosif). Un petit peu suffit, il est visqueux et repositionnable pendant un moment. Cependant, cela pourrait rendre le dessoudage plus difficile - bien que ce ne soit pas une colle particulièrement forte, donc YMMV).
J'ai envisagé une table XY d'une fraiseuse pour positionner les objets avec précision, ou pour déplacer un outil (par exemple, des pincettes). Il en existe de très petites, remarquablement bon marché (eBay, Amazon). Pour un prix similaire, il existe également des plates-formes de microscope XY qui pourraient probablement être utilisées.
Et un peu hors sujet, mais très intéressant, se trouve ce coûteux gabarit de transfert manuel , le CIF V900120 :
Il existe même une version avec une caméra rapprochée et un écran TFT pour permettre un positionnement précis.
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