Capacité actuelle des micro vias percés au laser

Quelqu'un a-t-il une source, une formule ou une calculatrice pour la capacité de charge actuelle des micro vias percés au laser? Je n'ai encore rien trouvé de bien. Je suis sûr que cela dépend aussi du placage. Y a-t-il une différence entre rempli de cuivre, rempli de conducteur et ouvert ou rempli de non conducteur?

Par exemple, je vais probablement utiliser un laser de 5mil avec un diélectrique de 2-3mil et un remplissage conducteur et une plaque plate.

Oh et j'ai demandé à mon vendeur mais je n'ai pas eu de réponse ...

edit: Je ne pense pas que ce soit un double de la quantité de courant qu'une via peut transporter car un laser foré via la structure est différent d'un foré via. En fait, j'ai lu à plusieurs endroits qu'ils transportent plus de courant qu'une via traditionnelle, donc je cherchais si quelqu'un avait une réponse.

S'il s'agit d'une application critique, vous devez échantillonner la carte avec les vias laser, puis micro-sectionner un certain nombre d'entre eux et examiner les coupes transversales sous un SEM. Une discussion avec votre fournisseur de panneaux sur leurs contrôles de processus pour garantir la cohérence de l'épaisseur de dépôt est également justifiée.

Un test moins rigoureux, bien que peut-être un bon complément, consiste à construire une carte avec des échantillons de vias et à effectuer des tests de courant entre les plans et à mesurer la chute de tension. Un échantillonnage statistique doit être utilisé pour obtenir des résultats plus fiables.

L'intensité à Δ T dépend grandement de la qualité du fournisseur et de la tolérance pour les dimensions, l'épaisseur du placage et le coût. Le remplissage conducteur est désormais un coût inutile si vous avez simplement plus de trous laser plaqués avec les meilleurs fournisseurs. (pourtant nécessaire pour les autres) ou même trou dans les pads. (ce qui ajoute une journée au temps de cycle)

Sans spécifications de coût, de qualité et de volume, il n'y a pas de réponse unique.

Il existe au moins 5 groupes différents de fournisseurs pour différents marchés de coût vs volume vs qualité.

La technologie évolue rapidement du film sec exposé aux UV à la lithographie UV. Choisissez un fournisseur avec une technologie et une expérience éprouvées et ne soyez pas un cas bêta à moins que vous ne poussiez l'enveloppe.

Voici une calculatrice

Les meilleurs sont Sierra Proto Express qui disent ...

Le rapport hauteur / largeur standard actuel pour un micro via est de 0,75: 1. (Le diamètre du micro-via doit être supérieur à la hauteur du matériau qu'il pénètre dans la couche adjacente suivante.)

Les premières micro-conceptions avaient de gros filets depuis la trace de 30 microns jusqu'au tampon. Au fil du temps, cela s'est avéré inutile; l'acheminement de la trace directement vers le pad est très solide et fiable. Les congés supplémentaires ont prouvé qu'ils augmentaient le temps et les coûts d'écriture d'images.

Petits vias: il y a une limite physique à la taille des microvias. En dessous de 50 microns (2 mils), la solution de placage ne plaque pas correctement la paroi du trou, ce qui entraîne une mauvaise qualité via. Notre laser peut percer des trous aussi petits que 20 microns, mais nous ne pouvons pas les plaquer. L'épaisseur du stratifié contrôle le diamètre minimum des vias.

L'utilisation d'une nouvelle technologie de conception de micro-circuits au lieu de la technologie de circuits imprimés normale permet de réaliser d'importantes économies immobilières.

Le meilleur pas disponible aujourd'hui avec des largeurs de ligne typiques de 75 microns est d'environ 0,5 mm, ce qui donne un via de 75 microns (3 mil) avec des lignes de 75 microns et un tampon de 250 microns (10 mil). L'espace entre les pads est de 225 microns (9 mils) ne permettant qu'une seule ligne de 75 microns entre les pads et cette spécification minimale est difficile pour la plupart des magasins.

Petits vias: il y a une limite physique à la taille des microvias. En dessous de 50 microns (2 mils), la solution de placage ne plaque pas correctement la paroi du trou, ce qui entraîne une mauvaise qualité via. Notre laser peut percer des trous aussi petits que 20 microns, mais nous ne pouvons pas les plaquer. L'épaisseur du stratifié contrôle le diamètre minimum des vias, avec une limite supérieure de 2: 1 pour le placage des micro-vias.

Par exemple, un microvia de trois mil est limité à un stratifié de six mil d'épaisseur par rapport au placage. Il y a aussi une limite à quelle profondeur notre laser Yag peut percer un via. À mesure que le diamètre diminue, la capacité de pénétrer le stratifié augmente pour un trou propre. Un via de trois mil est limité à une profondeur de quatre à cinq mils en FR4 et de six à sept mils dans un stratifié sans verre utilisé dans les applications HDI. Tout sur la microvia n'est pas forcément mauvais. La microvia peut ne pas être aussi petite que les traces, mais nous pouvons ajouter un édulcorant au pot car l'anneau annulaire autour de la microvia peut être considérablement plus petit.

La première chose que nous avons remarquée lorsque nous avons produit notre tout premier micro PCB était que les vias étaient au point mort dans le tampon. La conception a utilisé un tampon de neuf mil et un via de trois mil qui est étanche pour l'ingénierie des circuits imprimés conventionnels. La nouvelle méthode de fabrication au laser, plus précise, autoriserait un tampon de cinq mil avec un via de trois mil, économisant ainsi une énorme quantité de surface de carte.

Quelques sociétés se lancent dans les circuits imprimés microélectroniques; les lignes très fines qui n'étaient pas disponibles pour les concepteurs deviendront désormais courantes, avec l'ancienne largeur de ligne minimale absolue de 75 microns (3 mils) cédant la place à 30 microns (1,2 mil) ou moins.

taille de la piste

Les fabricants de circuits imprimés microélectroniques ne peuvent pas utiliser l'ancien processus standard de film sec, de plaque et de gravure pour fabriquer des lignes de moins de 75 microns de manière fiable. La photolithographie est la méthode de choix pour générer ces lignes et ces espaces très fins.

Sierra Circuits peut faire un suivi et un espace <20 microns (0,8 mil) avec un rapport de 2: 1 sur les trous laser pour un rapport d'épaisseur diélectrique / cuivre, en utilisant Kapton. Des lignes très fines de 30 microns ne peuvent pas, pour des raisons évidentes, utiliser du cuivre normal d'une once. Chez Sierra, nous avons fabriqué des lignes de 25 microns en utilisant du cuivre de 18 microns d'épaisseur.

Ref's

• https://www.protoexpress.com/blog/choosing-hdi-materials/
• https://www.protoexpress.com/resources.jsp#WHITEPAPERS
• https://www.protoexpress.com/content/stcapability.jsp <<<<<
• http://media.protoexpress.com/better-dmf-report.pdf <<<
• http://media.protoexpress.com/hdi-pcb-design-guide.pdf <<<

Un via avec un revêtement interne standard de 1,4 mil (épaisseur de feuille standard) et un rapport 1: 1 de la périphérie à la profondeur est UN CARRÉ de cuivre.

Ce carré a une résistance thermique de 70 degrés C / watt (35 degrés C si la chaleur peut sortir du haut du via et du bas du via dans les plans).

Ce carré a une résistance de 0,000498 (appelez-le 0,0005) milliOhms.

Un ampli produit 0,5 milliWatt de chaleur (I ^ 2 * R).

À 35 degrés cent / watt, l'augmentation de la température est de 17 milliDegrees. À un ampli.

Si votre limite de montée en température est de 20 degrés C, vous pouvez pousser 1 000 ampères à travers cela via. Si les plans supérieur et inférieur élimineront la chaleur.

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Et lorsque les 1 000 ampères convergent vers la périphérie de cette Via, de la chaleur est générée. Voici ce qui se passe

^{simuler ce circuit - Schéma créé à l'aide de CircuitLab}