Cela peut être une question ridicule à poser - mais j'ai fait une erreur dans une nouvelle bibliothèque que j'ai créée dans Eagle pour un composant. Le diamètre de perçage des trous plaqués pour les fils des composants aurait dû être de 0,04 "mais j'ai raté le fait que le diamètre par défaut des plots insérés par Eagle est de ~ 0,025". Le PCB est revenu et voilà, je ne peux pas installer mes fils de composants. Quelles sont mes options (si j'ai besoin de faire une construction de proto immédiatement)?
La seule option à laquelle je peux penser est de limer les fils des composants jusqu'à ce qu'ils s'insèrent dans le trou.
Y a-t-il une meilleure façon?
pcb
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NK2020
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Réponses:
Il s'agit d'un prototype unique, il n'a donc pas besoin de résister aux abus mécaniques des utilisateurs finaux. Je couperais probablement un peu les fils, puis placerais les extrémités des fils sur les pads, en utilisant les trous pour les aligner. Utilisez maintenant des blobs de soudure pour maintenir le composant en place.
Les fils ne passent pas à travers les trous, mais les extrémités sont au-dessus d'eux. La soudure garantit une connexion et maintient la pièce en place. La pièce sera tenue beaucoup plus faiblement que si les fils passaient à travers les trous, mais pour tester votre circuit, cela devrait être assez bon. Si vous avez vraiment besoin de plus de résistance mécanique dans votre prototype, faites couler beaucoup de colle chaude autour des broches s'étendant jusqu'au bas de la pièce.
Avant d'oublier, allez dans Eagle maintenant et fixez les tailles de trous et de tampons pour cette partie dans votre bibliothèque. Cela peut être facile à oublier avant la prochaine révision lorsque vous êtes à genoux pour changer d'autres parties du circuit.
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Vous pouvez couper les fils courts et souder un fil solide plus fin aux fils de dérivation. Si vous voulez une bonne fiabilité, vous devez enrouler une extrémité du fil plus fin sur les fils de dérivation ou un mandrin légèrement surdimensionné, comme si vous enrouliez un ressort. Cela fournira un ordre de grandeur plus grande zone de contrainte pour la soudure, conduisant à un joint beaucoup plus élastique.
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S'il ne s'agit que d'un protoboard et qu'il n'a pas besoin d'être le plus beau possible, vous pouvez souder un fil de 0,025 dans le trou. Soudez ensuite vos fils à ce fil. Je l'ai fait quand j'ai eu une situation similaire et cela a très bien fonctionné, mais n'a pas l'air très bien.
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Vous avez quelques options:
Classez les pistes.
Percez le trou plus grand. Un foret à queue hexagonale fonctionne très bien à la main. Ou exacto ou dremel.
Coupez et pliez les fils pour les monter en surface.
Coupez et soudez des fils plus fins ou un fil. Selon la partie, il peut s'agir d'un style de bogue mort ailleurs avec des fils allant vers le PCB.
Personnellement, l'agrandissement du trou avec un foret est la voie à suivre. À moins que la différence de taille soit suffisante pour que vous perdiez le cuivre autour du trou. Vous pouvez également combiner l'agrandissement du trou et l'amincissement des fils.
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Une solution potentielle qui ne semble pas avoir été suggérée consiste à "extruder" mécaniquement les extrémités de plomb en coupant les composants à environ la bonne longueur, puis en "écrasant" les extrémités avec des pinces ou des étaux. C'est lent et ennuyeux et pas attrayant si le nombre de fils est important MAIS cela fonctionne et donne un résultat probablement meilleur et cosmétiquement plus agréable que la plupart des alternatives.
La compression nécessite généralement au moins deux "sertissages" à angle droit et éventuellement plus. L'outil utilisé doit être capable de bien saisir le fil fin et d'appliquer une force quelque peu uniforme. Le processus global peut être assez lent.
Il a été suggéré de percer un trou plus grand.
Cela supprimera presque certainement le canon PTH plaqué.
Dans votre cas, la différence de 0,025 "à 0,040" est de 0,0075 "dans chaque mur et probablement un peu moins si vous les percez pour que les nouveaux fils soient bien ajustés - mais probablement toujours 0,005" par mur ou environ 125 micromètres. Étant donné que l'épaisseur du placage en barillet PTH est généralement comprise entre 25 et 50 micromètres, le perçage à la taille supprimera tout le placage en canon PTH.
La continuité PTH détruite sur les cartes à 2 couches (double face) peut être remplacée par une soudure supérieure et inférieure sur des broches traversant des trous percés. Cela peut être acceptable, mais un grand soin est nécessaire.
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