Quelle pointe de fer à souder dois-je utiliser?

C'est une question assez ouverte intentionnellement. :-)

Toutes les soudures que j'ai faites jusqu'à présent ont été effectuées avec des composants traversants. J'espère passer à des pièces de montage en surface plus petites à un moment donné dans le futur. J'ai une station de soudage Weller WES51 qui est livrée avec une pointe de "tournevis" (ETA, je pense) qui commence à ressembler un peu à travailler avec une saucisse à mesure que mes compétences s'améliorent (progressivement). Il existe un grand nombre de pointes de la série ET disponibles . Comment choisir la bonne astuce pour les composants avec lesquels je vais travailler?

Cela dépend de ce que vous soudez et de votre compétence à souder.

Vous pouvez, en fait, souder un TQFP au pas de 0,4 mm avec une pointe qui s'étend sur plusieurs broches, comme l'ETA que vous mentionnez, mais cela nécessite beaucoup plus de compétences (et de flux!).

Si vous faites surtout à travers des composants de trou, l'ETA est parfaitement bien.

Je fais également du SMT et du travail SMT très fin, j'ai donc également acheté des pointes coniques de 0,030 "et 0,015". Je les utilise sous un microscope pour faire les puces TQFP au pas de 0,4 mm (environ 0,016 ").

Il vaut également la peine d'obtenir la plus grande pointe de burin possible, pour les besoins occasionnels de traiter des dissipateurs thermiques soudés ou des pièces soudées à des plans de masse ou à des dissipateurs thermiques pour circuits imprimés. Ceux-ci peuvent pomper tous les 40+ watts de votre fer dans le joint, vous permettant de le retirer sans trop chauffer le composant.

Gardez à l'esprit que les nettoyants à pointe d'éponge humide typiques peuvent abaisser considérablement la température de la pointe, en particulier avec les petites pointes. J'utilise un nettoyant pour pointes en or similaire à ce produit Hakko , qui n'absorbe pas autant de chaleur du fer sur chaque lingette.

Procurez-vous la plus grande qui soit confortable à utiliser pour les pièces que vous soudez. Évidemment, pour les petites pièces CMS, vous aurez besoin d'une pointe plus petite, mais les petites pointes sont également plus lentes à transférer la chaleur, ce qui rend la soudure plus difficile.

Astuce mini-onde:
http://www.sterntech.com/soldering.php

Mes deux cents. J'ai récemment dû souder sur nos cartes prototypes, qui n'avaient que des composants SMD. Je suis d'accord avec la plupart des commentaires ci-dessus pour les pièces SMD générales. La partie la plus difficile que j'ai trouvée (seulement lorsque je l'ai fait pour la première fois) a été de souder le microcontrôleur sur la carte.

Il est extrêmement important d'aligner cette pièce sur les pads. Il y a quelques astuces qui en font la pièce la plus facile à souder à la fin:
1) Beaucoup de FLUX sur les pads où la pièce sera placée!
2) Et puis cette pointe magique appelée la pointe mini-onde. Après avoir cloué sur les broches d'angle pour assurer un alignement correct, vous remplissez la pointe de soudure et la faites glisser légèrement le long des broches du microcontrôleur. Une fois que toutes les broches sont clouées, vous pouvez utiliser cette pointe pour faire glisser / aspirer l'excès de soudure des broches! Fonctionne beaucoup mieux que clouer chaque broche et utiliser la mèche pour tamponner l'excès de soudure.

Je préfère une astuce de style couteau:

http://www.cooperhandtools.com/brands/CF_Files/model_detail.cfm?upc=037103166463

Ceux-ci sont conçus pour les PLCC mais fonctionnent très bien pour les composants de style SOIC ou TSSOP. Ce que vous faites est de perler une goutte de soudure, placez le bord de la lame à l'angle entre la pointe du plomb et le tampon, puis faites glisser le fer sur la rangée de broches. La raison de cette technique est qu'elle est plus rapide et donne un meilleur résultat que la broche à la fois.

La soudure suit la chaleur mais laisse chaque plomb avec un joint parfait et un filet de talon. Une chose à noter est que si vous êtes vraiment bon, vous pouvez faire toute une rangée de broches à pas fin sans pontage - la soudure sort juste de l'extrémité et sur le fer. Moi, je ne suis pas si bon et finis toujours par retirer le pont de soudure sur les deux ou trois dernières broches des pièces SMT à pas fin.

Ces conseils fonctionnent également bien pour les composants SMT discrets et même à travers les fils de trous. En faisant tourner la lame, vous pouvez entrer en contact avec une plus grande surface d'un fil de trou traversant pour obtenir de la chaleur supplémentaire à la terre ou aux broches d'alimentation. En tournant dans l'autre sens, vous pouvez utiliser la pointe de la pointe pour les composants de la puce SMT.

Je ne suis pas d'accord avec les conseils d'utilisation des pointes micro-coniques. Ceux-ci n'ont jamais rien fait pour moi, sauf des planches et des joints F-up. Soit ils ne font pas fondre la soudure, soit vous augmentez la température si haut que vous commencez à brûler le masque de soudure et commencez à voir la pointe se dissoudre dans la soudure.

Pensez également aux tableaux avec lesquels vous allez travailler. Les choses qui fonctionnent avec une petite carte à deux couches ou l'une de ces planches "pratiques" bidon et non peuplées que les vendeurs de fer à souder donnent échouent lamentablement sur des assemblages 4 couches, entièrement construits.

J'aime la pointe de 20 mil avec un coude de 30 degrés. Idéal pour SMD. J'utilise des parties plus larges de la pointe pour des fils plus gros. Le Metcal chauffe très rapidement la masse de la pointe.

Si je soude beaucoup de broches de connecteur, je garde le Weller âgé de 20 ans et plus. Grande pointe biseautée.

Les numéros de pièce pour les conseils et mes outils sont sur http://tinyurl.com/5foeou