Contre l'impression UV

J'ai été curieux de connaître les différentes imprimantes UV / Laser sur le marché (ou entrant) qui utilisent de la résine liquide. J'ai vu des exemples de Pegasus Touch , Form1 et Carbon3D comme exemples. J'aime les spécifications de qualité que les machines peuvent produire. Cependant, d'après mon expérience avec l'impression FDM, l'impression semble presque toujours quelque chose de tout à fait faux.

Alors, quelles sont les principales considérations de maintenance pour ces types d'impression 3D? De plus, en particulier, les supports et les porte-à-faux sont-ils autant un problème dans ces types d'imprimantes qu'avec FDM / FFF?

Voici certaines choses que je considère comme des considérations de maintenance majeures dans FDM:

• Colmatage de l'extrudeuse
• Construire les conditions de la plate-forme (c'est-à-dire la planéité, la propreté, le type de bande, les bulles dans la bande)
• Variations de la qualité des matériaux (c.-à-d. Diamètre, pureté, conditions physiques)
• Mécanique de la machine (p. Ex. Courroies, tiges, dents d'engrenage, etc.)
• Environnement de construction (c.-à-d. Assurer une température stable dans l'environnement de construction, minimiser le tirage)

_{Je ne recherche pas nécessairement des recommandations d'imprimantes, mais plutôt un aperçu technique de la technologie.}

Prise dans l'ordre de vos questions:

L'entretien d'une imprimante à résine signifie garder la cuve ou le bac propre, en utilisant des méthodes appropriées pour retirer la résine inutilisée (ou la laisser dans la cuve selon les instructions du fabricant). Le nettoyage du bac doit être effectué également selon les spécifications du fabricant, bien que le forum des utilisateurs de chaque imprimante puisse fournir des options meilleures ou plus efficaces.

Le Pegasus Touch a une mise en garde concernant les gouttes de résine sur les miroirs, il y a donc des considérations de soin opérationnel pour ces types d'imprimantes.

Il existe une plate-forme de construction pour ces imprimantes. La planéité et le niveau sont aussi critiques, voire plus, pour les imprimantes à résine, car la résolution peut être étonnamment élevée. Si une partie d'une impression ne se lie pas à la plate-forme, cette impression entière aura une section ayant échoué, créant une impression entièrement échouée. La gravité n'est pas particulièrement utile à cet égard, du moins avec le Pegasus Touch.

Le support de libération varie d'un appareil à l'autre. Le Pegasus Touch utilisait à l'origine PDMS (composé de libération de silicium) et utilise maintenant ce qu'on appelle un SuperVat. Le matériau plastique du SuperVat est censé fournir une meilleure libération et moins de pannes, ainsi qu'une durée de vie accrue. Le PDMS devient trouble à la suite d'impressions répétées au même endroit et peut être arraché de la cuve si l'impression ne se libère pas correctement.

J'ai pris connaissance d'un produit australien qui a obtenu de bons rapports d'utilisation dans une imprimante à résine B9 Creator. Le rapport indique qu'il libère le modèle assez facilement et devient à peine nuageux. J'ai une commande en attente pour ce matériel, car j'espère qu'il fonctionnera comme décrit.

Les mécaniques sont également variées. On s'attend à ce qu'un système soulève et abaisse la plate-forme de construction et dirige le système laser ou d'éclairage (DLP), mais généralement, ce type d'imprimante est quelque peu plus simple mécaniquement.

Parce que je vis dans un climat chaud et humide, mon Pegasus Touch reste dans la boîte et mon cerveau est sur le point d'exploser avec ce que j'ai appris à l'utiliser. Les conditions environnementales sont susceptibles de varier selon les machines. J'ai vu des références selon lesquelles 70 degrés F est trop froid, d'autres qui disent que 70-75 degrés F est très bien, tout ce qui est plus haut est trop chaud. Un autre utilisateur dit que 65 degrés, c'est bien. Le type de résine devient également un facteur important pour les conditions environnementales.

Le laser va créer de la chaleur dans la résine, donc j'ai tendance à croire que le refroidisseur est meilleur. Différentes couleurs nécessitent différentes durées de lumière laser, quelque peu apparentées à divers plastiques ayant des températures différentes.

les supports et les surplombs sont des considérations importantes dans une imprimante SLA ou DLP, tout comme dans FDM.

Attendez-vous également à ce que de nombreuses imprimantes à résine exigent que l'utilisateur n'achète que le produit fourni par le fabricant. Ce n'est pas nécessairement un inconvénient car la plupart des sources de résine ont un prix similaire.

Si j'ai raté une partie de votre question, faites-le moi savoir.

Malgré le nombre de fournisseurs qui le font apparaître, les imprimantes SLA / DLP à durcissement à la résine sont des outils industriels ou commerciaux qui ne sont vraiment pas adaptés à un usage domestique. Voici les principaux inconvénients:

• Beaucoup plus coûteux à utiliser que les imprimantes FDM, dans la plupart des cas.
• La résine est sérieusement toxique jusqu'à ce qu'elle soit complètement durcie. Les fumées peuvent être un problème pour les utilisateurs manipulant de la résine brute, et vous ne devez JAMAIS placer une impression photopolymère dans un environnement chimiquement sensible comme un aquarium ou un jouet pour enfant.
• Les impressions nécessitent un post-traitement compliqué pour rincer l'excès de résine (généralement avec de l'alcool à friction) et une exposition supplémentaire à la lumière UV pour terminer le durcissement du photopolymère. Le mélange de rinçage alcool / résine utilisé est essentiellement un déchet dangereux.
• Dans les imprimantes ascendantes, la fenêtre de la cuve d'impression est généralement un consommable. Certaines imprimantes nécessitent de remplacer la cuve ($$) après chaque litre ou deux de résine durcie. (Cependant, la technologie progresse rapidement ici.)
• Le mécanisme de décollage dans les imprimantes ascendantes est souvent une source majeure de défauts d'impression, en raison de la nécessité de basculer / incliner / faire glisser l'impression pour la libérer de la fenêtre de la cuve.
• Dans les imprimantes descendantes, vous devez payer un gros coût de consommables à l'avance pour remplir initialement le réservoir de résine. (Il existe des solutions de contournement ici, comme faire flotter une couche de résine sur la saumure, mais celles-ci ont leurs propres problèmes techniques.)
• Si vous laissez la résine dans l'imprimante pendant une période prolongée, vous trouverez probablement une couche durcie sur la surface de l'exposition à la lumière parasite et devrez nettoyer ou remplacer la cuve.
• Les cuves / réservoirs en résine doivent être maintenus propres et exempts de débris de résine durcie provenant d'empreintes défectueuses ou de lumière parasite.
• Chaque combinaison de chimie de la résine, de source lumineuse d'imprimante et d'optique d'imprimante nécessite un réglage spécifique pour définir le comportement de durcissement du photopolymère. Cela signifie qu'il est quelque peu difficile de changer de marque de résine, et vous risquez d'être enfermé dans la résine du fabricant de l'imprimante. De nombreuses sources lumineuses changeront d'intensité ou développeront des régions sombres au fil du temps, ce qui nuira à la qualité d'impression, nécessitera un réétalonnage périodique ou nécessitera un remplacement fréquent de la source lumineuse.
• Il existe un nombre limité d'options pour les documents imprimés. Ici, la technologie progresse rapidement, mais pour la plupart, les impressions SLA / DLP sont des modèles non porteurs avec une gamme limitée d'options de couleurs.

Ce sont des inconvénients "d'expérience utilisateur" assez importants par rapport à une imprimante FDM de bureau grand public. C'est plus dangereux, plus de travail et plus cher que FDM. SLA / DLP est principalement avantageux lorsqu'une haute résolution ou des vitesses d'impression élevées sont requises.