Comment améliorer les visages imprimés sur le support?

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Puis-je faire quelque chose pour améliorer la face inférieure des surfaces imprimées sur le support?

J'essaie toujours de faire pivoter le modèle afin que les surfaces qui doivent être belles soient sur les côtés ou sur le dessus et, si possible, je divise le modèle en parties plus petites pour minimiser la quantité de support.

Mais parfois, il y a un objet qui a une forme irrégulière qui a besoin de support, peu importe la façon dont je le tourne, et qui ne peut pas être décomposé en objets plus petits sans support.

Et puis, après avoir retiré le support, j'obtiens un visage strié très laid qui prend une éternité à poncer.

Pour clarifier, je ne demande pas de faciliter le retrait des supports, je n'ai pas de problème avec cela, je parle de rendre la surface qui a touché le support plus esthétique après avoir retiré le support.

Puis-je faire quelque chose pour améliorer l'apparence du visage qui est imprimé sur les supports?

J'utilise Cura pour le découpage et l'impression, j'utilise le type de support "lignes", mon imprimante est le Robo3D R1 +

Nir
la source
Je pense qu'en théorie, si l'orientation des "lignes" de support était perpendiculaire aux lignes de coque extérieures, elles seraient plus faciles à séparer.
Leo Ervin
@LeoErvin - Je n'ai pas de problème pour séparer le support, seulement que le visage qui est construit sur le support a l'air horrible. J'ai édité la question pour clarifier.
Nir
Pourriez-vous inclure une image de ce à quoi il ressemble afin qu'il soit plus facile à diagnostiquer?
Eric Johnson
@Nir, je sais ce que tu voulais dire. Le point que je voulais faire est que s'il est plus facile de séparer, cela signifie qu'ils n'ont pas été trop fusionnés pour commencer, donc il n'y aura plus de pièces en plastique fusionnées (communes) (renflements) après avoir retiré le support que vous avez alors besoin de poncer. Si les lignes du support étaient posées perpendiculairement aux lignes de l'impression, je pense que cela aiderait ce qui précède. Cela a-t-il du sens?
Leo Ervin
@EricJohnson - J'ai passé des heures à poncer la pièce et je n'ai pas pris de photos avant de poncer, je prendrai une photo la prochaine fois
Nir

Réponses:

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La réponse de base à votre question est de créer de meilleurs ponts ou surplombs sur votre machine. Le pontage est lorsque vous imprimez entre deux pièces solides (comme un pont). Les surplombs se produisent lors de l'impression d'une seule pièce solide et au retour. La plupart des moteurs de découpage permettent des réglages supplémentaires pour la vitesse, la puissance du ventilateur, etc. pour ces paramètres, reportez-vous simplement à cette terminologie.

Une solution très courante et simple pour obtenir correctement des fonctionnalités pour l'impression 3D est de simplement ralentir! Si vous n'êtes pas pressé de terminer la pièce, vous réduisez tous les taux d'avance de votre moteur de découpe. MakerWare a le mien à 90/150 mm / s pour une impression rapide. En général, je vais ramener cela à environ 50/90. Mon raisonnement est que plus vous laissez le plastique refroidir, à la fois pendant et après l'impression de la couche, plus cette couche sera rigide pour la suivante. Lors du pontage ou du surplomb, il y aura généralement une zone affaissée dans l'impression. Vous pouvez minimiser cela en laissant plus de temps au plastique pour refroidir. Gardez également à l'esprit que l'impression sur des supports constitue toujours un pont technique (impression entre deux pièces solides).

Une autre chose à garder à l'esprit est l'adhérence d'une couche à la matière suivante tout autant entre la couche actuelle et la précédente que le brin actuel à la suivante. Ainsi, dans certains cas, l'augmentation de votre coque pourrait éventuellement faciliter les brins de remplissage / toit / sol.

tbm0115
la source
D'un autre côté, déplacez le hotend trop lentement et le hotend aura plus de temps pour chauffer / faire fondre le plastique dont il est proche. Même si vous utilisez des ventilateurs autour du hotend.
Leo Ervin
@LeoErvin qui dépend du matériau. Un matériau tel que l'ABS gagnerait probablement à avoir le hotend à proximité car l'ABS a besoin de plus d'un refroidissement progressif. Bien que vous ne souhaitiez pas arriver à faire fondre les couches précédentes, une température ambiante plus élevée dans votre zone de construction peut aider à garantir l'intégrité structurelle de votre pièce une fois qu'elle a finalement refroidi.
tbm0115