Délaminage de couche

J'ai imprimé principalement de l'ABS dans le passé et j'ai souvent rencontré un délaminage entre les couches. J'ai assuré régulièrement les conditions suivantes:

• La plaque de construction est de niveau
• La base d'impression n'est pas déformée (en utilisant de la boue ABS)
• Empêcher le tirage d'air. J'ai ajouté des panneaux acryliques sur les côtés de la machine et la machine est dans une armoire personnalisée.
• Température de la buse à environ 225 ° C
• La température du HBP à environ 112 ° C (je vis dans le nord-ouest des États-Unis, donc la température ambiante est généralement assez fraîche).
• Utilisation du filament MakerBot

Quelles sont les autres variables à considérer pour éviter la délamination entre les couches?

Les conditions environnementales fraîches sont le principal contributeur au délaminage ABS. La délamination ou la fissuration des bords / coins est causée par des contraintes de déformation lorsque l'adhérence de la première couche est plus forte que la liaison intercouche. Ou cela se produit lorsque la plaque de construction chauffée permet de construire une fondation solide sans déformation jusqu'à ce que l'impression soit trop haute pour être suffisamment réchauffée par la plaque. Dans les deux cas, les coins de la première couche ne peuvent pas se soulever, de sorte que l'impression se fissure ailleurs pour soulager le stress.

À son tour, toutes les contraintes de déformation de l'ABS sont causées par la contraction thermique répétée de la couche de plastique fraîche en haut de l'impression. Le procédé FDM colle du plastique expansé chaud sur du plastique froid contracté. Lorsque la nouvelle couche refroidit, elle essaie de se contracter, mais elle est collée à une couche qui est déjà complètement refroidie / contractée. Cela génère une grande contrainte de cisaillement entre les deux couches. L'accumulation de ces contraintes de cisaillement sur de nombreuses couches consécutives génère une force de flexion à grande échelle sur l'ensemble de l'impression. C'est ce qui provoque à la fois la déformation et la délamination.

Moins la couche précédente se refroidit en dessous de la pointe de verre du plastique, moins elle subit de contraction thermique avant que la couche suivante ne descende, et donc moins de déformation s'accumulera à mesure que la couche suivante se refroidit.

La température de l'environnement est la plus grande chose que vous pouvez contrôler:

• Si l'environnement de votre imprimante est inférieur à 35 ° C, vous ne devriez probablement même pas prendre la peine d'imprimer ABS.
• Un environnement 50C est nettement meilleur et aura des problèmes minimes avec la déformation et la délamination. Cela se situe dans les températures ambiantes de la plupart des moteurs et de l'électronique. Les extrudeuses refroidies par air peuvent généralement extruder l'ABS de manière fiable jusqu'à environ 60 ° C, température à laquelle elles peuvent être sujettes au colmatage. Et n'oubliez pas les pièces structurelles en plastique de votre imprimante.
• Les imprimantes industrielles ABS avec chambres de construction chauffées impriment l'ABS dans un environnement 75-85C, avec beaucoup de flux d'air. En termes de régimes de refroidissement, l'ABS dans une chambre à 80 ° C agit de manière très similaire au PLA dans un environnement à température ambiante. Pas de déformation, mais beaucoup de flux d'air requis pour de bons détails.

L'impression d'ABS à une température de buse plus élevée (disons 240-250C) améliorera également l'adhérence de la couche, de sorte que la délamination est moins susceptible de se produire. Les mêmes contraintes de gauchissement seront présentes, mais la liaison des couches peut être plus forte que les contraintes internes de la pièce, de sorte qu'elle survit à l'impression.

Je sais que certains ne correspondent pas à votre question, mais peut-être que quelqu'un cherchera toutes les possibilités.

La délamination peut être causée par:

1. filament

   • humidité
   • diamètre

2. extrudeuse

   • pression (maintien) - le filament mou peut être froissé en raison d'une rétraction importante)
   • dents dentelées sales (molettes)
   • défaillance de la thermistance / du fil - quand il signale une température inférieure à 170C, alors l'extrudeuse ne extrude pas
   • flottement du caret (le moteur de l'extrudeuse ne peut pas tirer le filament alors il grimpe)

3. général

   • vitesse d'impression
   • problème de température

La délamination ne devrait pas se produire lorsque la température est correcte. Comme déjà souligné, des températures différentes entre la couche chaude et la couche froide provoquent une déformation, mais la déformation n'est pas une délamination. Si vous imprimez à la bonne température (plus élevée pour les pièces plus grandes, plus basse pour les pièces minces en colonnes), les couches adhèrent.

Voici la procédure pour optimiser la température d'impression afin d'éviter la délamination:

http://www.thingiverse.com/thing:35088

Imprimez l'objet à des températures croissantes (210-250C, 5C par étape) et lorsqu'il est refroidi, essayez de le casser. Choisissez la température (pour CE rouleau de filament SPÉCIFIQUE) qui vous donne la résistance la plus élevée.

D'autres objets de test tels que http://www.thingiverse.com/thing:915435 sont destinés à tester la qualité d'impression, pas la force. Pour la résistance et la délamination, vous avez besoin de la procédure décrite ci-dessus.

la taille et le remplissage des murs sont également des paramètres. Si la taille du mur est trop mince, le délaminage est plus visible