Conception / impression d'objets avec des trous de taille

Lorsque vous essayez d'imprimer des pièces qui doivent contenir certains trous de taille, par exemple pour les vis, comment obtenir qu'elles soient correctement dimensionnées?

Est-il possible de calibrer parfaitement l'imprimante, afin qu'elle imprime les trous correctement dans toutes les tailles courantes (par exemple à partir d'un diamètre de 2 mm)? Ou est-il préférable de concevoir des trous plus grands ou d'imprimer des prototypes et d'augmenter les tailles en fonction des impressions réelles?

La raison pour laquelle les trous sortent sous-dimensionnés est généralement la trancheuse , donc le calibrage de l'imprimante ne peut pas résoudre le problème (sans aggraver les choses). La sortie de l'imprimante est exactement ce qu'elle devrait être, compte tenu du code G qui lui est fourni. C'est juste que le code G ne représente pas correctement le diamètre du trou.

Il serait préférable de simplement tenir compte de l'écart dans votre conception, ou simplement de percer des trous sous-dimensionnés au diamètre correct.

Même dans la fabrication traditionnelle (fraisage, tour, défonceuse, etc.), les dimensions sont souvent décalées pour s'adapter à des variables imprévues telles que l'usure des outils de coupe, la dureté des matériaux et surtout les erreurs d'opérateur / d'ingénierie.

Comme l'a déclaré Tom van der Zanden , il est courant que les trous sortent trop petits. Ce n'est pas une action consciente, mais le résultat de variables non compensées dans le matériau. Lorsque vous mettez en phase le matériau en le chauffant à un point proche ou au point de fusion, le matériau commence techniquement à changer. Cela peut entraîner différents changements dans les taux de fusion et de refroidissement . Votre moteur de découpage ne comprendra pas ce qui doit être compensé et ce qui ne devrait pas l'être.

Je suggère donc:

• Visant la tolérance inférieure pour la taille de votre trou. Si vous n'avez pas de tolérance, créez-en une et visez environ 0,5 mm à 1 mm en dessous de la taille de votre trou cible.
• Alésez le trou à l'aide d'un alésoir ou d'une perceuse, en utilisant le trou imprimé en 3D comme pilote.
• Méfiez-vous des positions des trous 3D. Si un trou est orienté selon des angles composés, ce qui signifie qu'il n'est pas directement aligné avec un plan d'axe tel que XY, XZ ou YZ, vous pouvez également avoir des trous difformes. Ceux-ci peuvent entraîner des erreurs de position si vous décidez de les aléser.

Assurez-vous de savoir à quoi servent les trous. S'il s'agit de trous de dégagement , c'est-à-dire conçus pour que la vis ou le boulon glisse facilement, alors il n'y a rien de mal avec une légère surdimensionnement.
Si vous voulez un trou taraudable , c'est-à-dire soit des filetages d'entraînement pour une vis à métaux , soit des tarauds avec vis à bois / pour cloisons sèches, alors vous voulez aller sous-dimensionné.

Si vous voulez que le trou soit bien ajusté avec une tige non filetée, comme cela est fait pour maintenir l'alignement des pièces mobiles, commencez certainement sous-dimensionné et dégagez le trou juste assez pour s'adapter à la tige souhaitée.

J'ai également eu ce problème et je l'ai résolu en créant des polygones de tous les trous au lieu de les arrondir.

La règle générale que je suis consiste à utiliser un polygone avec 4 fois plus de côtés que le diamètre du trou en millimètres, par exemple pour un trou avec un diamètre de 3 mm, j'utiliserais un polygone à 12 côtés.

Ensuite, il s'agit de choisir entre un polygone circonscrit (le cercle s'adapte à l'intérieur du polygone) ou un polygone inscrit (le polygone s'adapte à l'intérieur du cercle) en fonction de l'utilisation du trou.