Quelles sont les raisons pour lesquelles mes impressions 3D comportent un grand nombre de chaînes entre les parties d'un calque?

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J'imprime une impression à l'aide de PLA sur une imprimante Prusa i3 et une extrudeuse MK8, à 210 degrés Celsius, 60 mm / sec, tranchée avec slic3r. L'impression se compose d'une base, avec 4 projections en forme de tour qui se rejoignent ensuite avec une pente de surplomb presque verticale qui ne pose pas de problème pour mon imprimante.

Cependant, avant même que le porte-à-faux ne commence, j'obtiens de grandes quantités de cordes lorsque la tête d'extrudeuse saute entre les quatre tours de l'impression, ce qui entraîne un effet de "toile d'araignée" entre elles. Comment puis-je gérer ces chaînes et s'agit-il d'un avertissement indiquant que quelque chose ne va pas avec mon imprimante ou d'autres pannes possibles dans d'autres parties de l'impression?

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L'enfilage est souvent le résultat d'une température trop élevée ou d'une rétraction insuffisante. Lorsqu'il y a un filament très liquide dans la pointe de la buse, il peut adhérer au reste de l'impression tout en dégoulinant lorsque la buse se déplace, conduisant à une fine chaîne de filaments se formant. Comme d'autres déplacements sont effectués dans chaque couche, cela se transforme en une bande.

La température élevée fait que le filament est très liquide, ce qui le fait descendre facilement dans la chambre de buse, au lieu de devoir être extrudé avec force en raison de la viscosité. Le point de consigne de température de 210 était suffisamment élevé pour que cela se produise.

Une deuxième cause possible, une rétraction insuffisante, peut également être imputée à ce problème. La rétraction est un processus dans lequel l'extrudeuse inverse son mouvement pour tirer le filament vers le haut du hotend, l'empêchant de couler à la pointe et de former une chaîne. La plupart des trancheuses permettront de spécifier une valeur numérique en millimètres de filament à rétracter. N'oubliez pas que les imprimantes avec des tubes Bowden entre la buse / hotend et le moteur de l'extrudeuse nécessiteront une rétraction et un amorçage accrus (extrusion lors du démarrage de l'impression après un rétractage et un déplacement). Notez qu'une trop grande rétraction peut entraîner d'autres problèmes, tels qu'une quantité insuffisante de plastique dans la chambre du hotend au début du prochain mouvement d'impression, ce qui peut provoquer des lacunes et d'autres problèmes.

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Voici quelques-unes des choses que vous voudrez peut-être examiner.

  • plastique - certains types de plastique sont plus filandreux que d'autres et il existe également des variations entre les marques et les couleurs.
  • humidité dans le filament - l'eau qui se transforme en vapeur a tendance à faire suinter l'extrudeuse lorsqu'elle n'imprime pas, ce qui peut provoquer un enfilage.
  • température - trop chaud ou trop froid peut provoquer un filament.
  • distance de rétraction - une rétraction insuffisante peut laisser une certaine pression de buse, ce qui la fait suinter pendant les déplacements (je ne sais pas combien la vitesse de rétraction est importante, mais je soupçonne que cela peut aussi faire une différence).
  • accélération - si elle est trop lente, elle est plus susceptible de tirer des cordes.
  • vitesse de déplacement - des vitesses de déplacement plus rapides sont plus susceptibles d'éviter les cordes ou de les rendre plus minces et moins problématiques.
  • z-hop - le fait de soulever l'extrudeuse lors de déplacements rend les cordages plus probables.
  • essuyer - une distance d'essuyage plus longue peut être utile pour réduire le cordage, en particulier avec certains des filaments les plus filandreux.
  • peignage - éviter de passer dans des espaces ouverts peut réduire les cordes dans certains cas
  • ventilateur de refroidissement partiel - un refroidissement plus important pourrait aider à réduire le filage.

Il y a aussi d'autres choses, la conception de l'extrudeuse fait une grande différence, les tubes Bowden plus longs étant plus difficiles à régler. L'ordre dans lequel les calques sont imprimés peut également faire la différence dans certains cas plus spécialisés.

Walter
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