Lignes directrices pour élaborer un contenu de formation en ingénierie de qualité et choisir un formateur

Notre organisation a reconnu la nécessité d'améliorer la qualité du matériel entrant et des produits sortants. Nos produits sont principalement électriques / électroniques, mais les composants mécaniques font partie intégrante du produit final. À la suite du partage des idées tirées de cette question et d’autres articles publics consacrés à l’amélioration des processus, j’ai pu attirer l’attention de la direction sur le besoin éventuel de formation supplémentaire des membres de l’équipe en ingénierie de la qualité. La direction m'a donc demandé de présenter une proposition de haut niveau pour un programme de formation en ingénierie de la qualité axé sur les principes du sigma. Cela me conduit à poser deux questions qui, je crois, sont liées:

• Quels sont les outils statistiques les plus couramment utilisés en ingénierie de la qualité?
• Quel devrait être l’objectif lorsqu’on recherche un consultant Six Sigma pour former une entreprise d’ingénierie de fabrication?

Obtenir un certificat ASQ :

La certification ASQ est une reconnaissance formelle par ASQ du fait qu’une personne a démontré sa maîtrise et sa compréhension d’un corpus de connaissances spécifique.

Ils ont un ensemble de certificats différents qui sont applicables aux différents ingénieurs / techniciens que vous possédez:

• Ingénieur Qualité Certifié (CQE)
• Inspecteur Qualité Certifié (CQI)
• Technicien Qualité Certifié (CQT)
• Ingénieur de fiabilité certifié (CRE)
• Associé certifié en amélioration de la qualité (CQIA)
• Analyste de processus qualité certifié (CQPA)
• Ingénieur Qualité Logiciel Certifié (CSQE)

Et,

• Ceinture verte certifiée Six Sigma (CSSGB)

La ceinture verte Six Sigma fonctionne au soutien ou sous la supervision d’une ceinture noire Six Sigma, analyse et résout les problèmes de qualité et participe à des projets d’amélioration de la qualité. Une ceinture verte est une personne possédant au moins trois ans d’expérience professionnelle et qui veut démontrer ses connaissances des outils et processus Six Sigma.

Dans le premier ordre, les outils d'ingénierie de la qualité les plus couramment utilisés sont la moyenne, l'écart type, les histogrammes, les diagrammes de Pareto, les diagrammes de contrôle. Dans les outils de second ordre tels que Design for Experiments (DOE), ANOVA, test t d’étudiant, test z, test de confiance, jauge R & R, diagramme d’Ishikawa, il est fort probable que ceux-ci constituent le prochain ensemble d’outils les plus utilisés.

Du point de vue logiciel, Microsoft excel peut effectuer presque toutes les analyses statistiques, mais Minitab est également meilleur. JMP de SAS est un autre bon outil. Un programme de formation utilisant un progiciel statistique de pointe devrait également être envisagé.

Du point de vue des six sigma, il existe différents niveaux, à savoir la ceinture jaune, la ceinture verte, la ceinture noire, la ceinture noire principale, etc. Les deux organismes certificateurs sont principalement IASSC et ASQ .

En ce qui concerne la sélection d'un consultant, je contacterais des références de collègues de votre secteur. Une recherche à l'aide de votre moteur de recherche préféré est un bon début, mais je demanderai aux consultants potentiels de soumettre des références. Assurez-vous également de bien examiner ces consultants. Un consultant avec une solide expérience en ingénierie pourrait être une autre chose à considérer.

Outre les réponses actuelles, je pense qu'un ingénieur qualité doit également connaître les processus de la FMEA (DFMEA ainsi que la PFMEA en général) ... En fait, pour une entreprise de fabrication, (si elle ne conçoit pas le produit), PFMEA ( ainsi que les autres processus pertinents tels que les plans de contrôle) sont également essentiels ... Le contrôle de la qualité de la route est également important ... Si l'inspection est effectuée sur une base d'échantillonnage, la logique de décision des plans d'échantillonnage doit également être comprise ... (source; expérience personnelle dans une entreprise de conception et de fabrication d'automobiles)