Sable chauffant / céramique / matériau réfractaire sous vide

Dans une métallurgie sous vide (coulée), un moule doit être chauffé (500 à 700 degrés) pour réduire les chocs thermiques sur la surface métallique. Normalement, un four à gaz est utilisé pour un tel travail, mais dans un environnement sous vide, comment obtenez-vous la même chose?

Ok, après quelques errances sur Google, j'ai appris à connaître le processus,

Une idée est de chauffer le moule par rayonnement, un appareil de chauffage en céramique pourrait lui convenir.

Mais la façon dont cela est réellement fait est,

Commencez par préchauffer le moule dans un four à gaz puis, en parallèle, démarrez le four à induction sous vide pour faire fondre le matériau dans une chambre différente.

une fois que le moule et le matériau sont prêts à être coulés, placez le moule dans une chambre à vide pour la coulée, fermez la chambre et commencez le moulage.

https://www.youtube.com/watch?v=WXFRRg8YMT0

cette vidéo donne une bonne explication du processus.

Une deuxième idée pour un contrôle accru, si nécessaire:

Si vos mouleurs peuvent le faire, vous pouvez également enterrer un serpentin de chauffage dans le moule avant de le durcir. Le câble chauffant devrait être capable de résister aux températures du métal liquide, il faudrait donc quelque chose comme du tungstène . Cela permettrait également un certain contrôle du processus après le versement - par exemple, si vous deviez passer à un état métallurgique différent . L'appareil de chauffage situé près des bords garderait les bords chauds pendant que l'intérieur refroidirait.