Quelles sont les différences fonctionnelles entre les condensateurs céramiques monolithiques et à disques?

J'ai hérité d'un ancien schéma de numérotation des pièces, dans lequel les condensateurs en céramique sont divisés en types de disques et monolithiques. S'agit-il en fait d'une division ferme dans leurs caractéristiques? Si oui, quelles sont les différences? Cette nomenclature est-elle courante ou d'autres noms sont-ils utilisés plus souvent? Existe-t-il d'autres classifications des condensateurs céramiques en plus de ces deux?

Edit: Si j'ai deux condensateurs, un monolithique et un disque, de tension et de capacité égales, pourquoi devrais-je utiliser l'un sur l'autre?

Si par monolithique, vous voulez dire les bouchons de puces multicouches (parfois étiquetés MLCC), c'est ce que sont tous les bouchons en céramique haute densité.

Les capuchons de disque traditionnels ne sont essentiellement qu'une plaque de céramique avec une plaque de chaque côté, des fils radiaux attachés et trempés dans de l'époxy ou peut-être en céramique pour le revêtement. Ce sont des appareils à faible capacité (environ 100 pF) mais peuvent être à très haute tension. Parfois, ils sont également appelés bouchons de sécurité.

En outre, il existe des bouchons de disque ou de forme cylindrique qui sont vraiment des structures MLCC avec une électrode autour du bord extérieur et l'autre électrode au milieu. Ceux-ci sont utilisés comme bouchons de traversée dans les boîtiers de filtres EMI, ou peut-être même dans le cadre d'une terminaison de ligne de transmission.

Wikipédia a une assez bonne liste de condensateurs ici .

Éditer:

La question du capuchon de disque et du MLCC ayant la même tension nominale et la même capacité et devant choisir entre les deux occupe un très petit espace dans le diagramme de Venn. Les MLCC ont été dérivés de la technologie des disques pour surmonter les limitations de capacité et permettre une utilisation plus large des diélectriques en céramique qui sont relativement faciles à fabriquer. Les principales caractéristiques du disque sont les hautes tensions et la construction robuste. Une seule tranche de céramique va prendre plus d'abus qu'une pile de fines couches de céramique. Le choix se résumerait à des choses comme ça.

Si vous aviez besoin d'une pièce robuste ou d'une pièce qui ne pouvait pas être montée en surface, vous choisiriez le disque (je sais que vous pouvez obtenir des céramiques multicouches au plomb, mais c'est un marché en voie de disparition). Si vous aviez besoin d'une pièce avec une faible ESL et une taille plus compacte, vous choisiriez le MLCC. C'est assez clair, ce qui est généralement plus souhaitable.

Les utilisations des capuchons de type disque sont vraiment celles pour lesquelles il a un avantage, comme les hautes tensions de 3kV à 6kV où vous pourriez avoir besoin d'un faible coefficient de dissipation ou d'une stabilité de type NPO. Les MLCC n'offrent pas beaucoup de concurrence à ces tensions plus élevées.

J'ai obtenu la réponse suivante d'un ingénieur du CDE :

Je pense que les condensateurs à disque en céramique auraient tendance à être moins chers et dans le passé, il existait une large gamme de caractéristiques de température positives et négatives qui étaient utiles dans la conception des circuits. Les disques en céramique avaient également des tensions nominales plus élevées. De nos jours, les pièces MLCC ont tendance à être plus facilement disponibles, les circuits numériques n'ont besoin que de pièces à basse tension et la caractéristique TC n'est pas aussi importante que le coût. Les bouchons de disques en céramique ont tendance à avoir des commandes minimales très élevées.

Et ceci de Vishay:

La construction des condensateurs à disque est beaucoup moins complexe et donc ils sont beaucoup plus rigides à la fois mécaniquement et électriquement, en particulier en ce qui concerne la force d'impulsion.

Donc, à peu près ce que gsills a dit.