J'exécute un courant continu de 160 ampères à travers un fil 1 / 0awg. La connexion sera-t-elle plus fiable avec des connexions serties, des connexions soudées ou des bornes à vis?
J'ai regardé en ligne et il semble que tous ces connecteurs aient leurs avantages et leurs inconvénients, mais pour quelque chose avec un ampérage DC aussi élevé, quel sera le meilleur?
Je pencherais pour la soudure car une bonne connexion de soudure n'aura pas d'air, mais je veux savoir si je me trompe.
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Bob l'éponge
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Réponses:
Pour les courants élevés et les fils épais, une jonction sertie étanche au gaz est le choix standard de l'industrie.
Bien que la soudure semble avoir ses avantages, le problème clé à garder à l'esprit est le défi de souder un fil de cuivre 1 AWG, où la conductivité thermique du fil lui-même attirera rapidement la chaleur de l'emplacement de soudure et l'isolation, etc. ailleurs sur le fil serait surchauffé et endommagé. Bien sûr, pour de telles utilisations, un pistolet à souder au gaz de type chalumeau serait utilisé à la place des fers à souder conventionnels, mais le problème demeure.
Une autre préoccupation avec la soudure est que la soudure elle-même pourrait potentiellement fondre et couler, conduisant à un gâchis tous azimuts, si la jonction devait chauffer suffisamment, une possibilité distincte à 160 ampères.
Les bornes à vis fonctionneraient, mais le risque est que les languettes des bornes se détachent au fil du temps en raison des vibrations mécaniques, et également de la formation d'oxyde à la surface de contact métallique, conduisant à une résistance accrue, donc à la chaleur, et à un autre gâchis tous azimuts.
Une cosse plate sertie crée en fait une liaison colloïdale métal-métal à la surface entre le fil et la borne, et si c'est fait correctement, il ne reste aucun gaz entre les surfaces. Cela garantit la longévité et la sécurité, ce qui en fait le mécanisme préféré dans les implémentations industrielles.
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Certainement: une connexion sertie sera meilleure si elle est correctement effectuée. Une chose que j'ai vue à plusieurs reprises est que les connexions soudées créent un point critique au point où la soudure se termine du côté opposé à la borne: la soudure mèche entre les fils individuels du câble, produisant une zone très rigide où la flexibilité du câble est perdu ... ce point est très sujet à la fatigue et se cassera si le câble est déplacé ou fléchi ou soumis à la moindre vibration. Bientôt, la partie rigide imprégnée de soudure du câble se casse et se sépare du reste du câble souple! Au lieu de cela, une très bonne approche peut être utilisée: une combinaison de types de connexion!
Tout d'abord, nettoyez soigneusement l'extrémité du câble jusqu'à ce que le cuivre brillant soit atteint et pré-étamez l'extrémité de celui-ci avec de la soudure. Pré-étamez la cosse de la borne, mais uniquement à l'endroit où l'extrémité du câble se terminera. Faites ensuite glisser plusieurs (au moins deux tailles différentes) de tubes thermorétractables qui serviront de «décharge de traction». Sertissez ensuite le terminal aussi fort que possible avec au moins deux tailles de pinces lourdes. Ce sertissage va stabiliser la fixation MÉCANIQUE de la connexion. ALORS, allez jusqu'au bout du câble et déposez une petite goutte de soudure pour garantir la continuité électrique. Enfin, faites glisser le tube rétractable le plus fin et rétrécissez-le à la chaleur avec un pistolet à air chaud (l'utilisation d'une allumette allumée brûlera et dégradera la plupart du temps le matériau). Puis le suivant, puis le plus grand. Pour laisser un ordre, décharge de traction fonctionnelle faite de deux à trois morceaux de tubes rétractables qui se chevauchent, coupez les morceaux de sorte que le plus mince soit un quart de pouce plus long, le suivant un quart de pouce de moins et le plus riche et le dernier soit le plus court. En utilisant cette méthode, j'ai pu m'occuper de la plupart des travaux même sans avoir acheté mon outil de sertissage lourd. Mais au final, après quelques années, j'ai décidé d'acheter un outil de sertissage de bonne qualité quand j'ai dû recâbler une vieille voiture, nécessitant de nombreux sertissages sur les cosses de borne. Certains tolos de sertissage ne sont pas si chers et conviennent parfaitement à une utilisation occasionnelle. Les meilleurs sont plus chers et dureront des milliers d'opérations de sertissage. Mais avec un fil aussi gros, un outil de sertissage coûtera très cher ... Je suivrais la méthode que j'ai décrite ci-dessus. couper les morceaux de sorte que le plus fin soit un quart de pouce plus long, le suivant un quart de pouce de moins et que le plus fin et le plus fin soit le plus court. En utilisant cette méthode, j'ai pu m'occuper de la plupart des travaux même sans avoir acheté mon outil de sertissage lourd. Mais au final, après quelques années, j'ai décidé d'acheter un outil de sertissage de bonne qualité quand j'ai dû recâbler une vieille voiture, nécessitant de nombreux sertissages sur les cosses de borne. Certains tolos de sertissage ne sont pas si chers et conviennent parfaitement à une utilisation occasionnelle. Les meilleurs sont plus chers et dureront des milliers d'opérations de sertissage. Mais avec un fil aussi gros, un outil de sertissage coûtera très cher ... 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