Lors de la maquette, la longueur des fils sur les résistances (trou traversant) est assez confortable. Il en va de même pour d'autres composants comme les diodes ou les condensateurs. Je présume que la longueur de la borne a été conçue pour s'adapter à cette application, car elle est essentiellement similaire à la façon dont, il y a 60 ans, les vannes étaient câblées avec des résistances "en l'air" (sans PCB).
Cependant, comme pratiquement toutes les résistances traversantes entrent dans un circuit imprimé, les bornes peuvent avoir la moitié de la longueur. Ou, s'ils étaient inclinés, ils pourraient avoir la bonne longueur pour l'insertion de la carte PCB. Je les ai effectivement vus, mais je ne les trouve pas sur digikey, par exemple, donc je suppose qu'ils ne sont pas courants.
Le cuivre est relativement coûteux et se raréfie. La coupure des terminaux longs ne semble entraîner que des déchets supplémentaires, donc des coûts de recyclage et / ou environnementaux inutiles.
La question est la suivante: y a-t-il quelque chose qui empêche une transition vers des terminaux plus courts, ou la plupart des machines pourraient-elles l'accepter sans problème? Retraité: pourquoi les fils des bornes n'ont-ils pas été raccourcis il y a longtemps?
Je m'attends à obtenir des réponses concernant les aspects culturels, car les normes réduisent les coûts pour tout le monde, mais je suis plus intéressé par les obstacles techniques sous-jacents (à la réduction des déchets). Serions-nous en mesure d'aller de l'avant ou non? Pourquoi pas?
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Réponses:
Les composants traversants, autres que les composants de puissance, ne sont pas vraiment un foyer d'innovation car ils ont été largement supplantés par les pièces CMS il y a environ 20-30 ans. L'équipement, comme les machines de découpe, les pinces à sertir les embouts et les machines à souder, est en train de tomber en panne et n'est probablement pas remplacé.
Dans certains modèles anciens, les résistances étaient montées verticalement, ce qui nécessitait de toute façon le long fil d'un côté. En fait, vous pourriez, à un moment donné, acheter des résistances préformées à cette forme avec le long fil recouvert partiellement de laque.
De plus, l'emballage standard pour s'adapter aux machines d'assemblage automatisé est du ruban et de la bobine, ou un pack de munitions (pièces scellées pliées en Z expédiées dans une boîte en carton), ce qui nécessite de longs fils avec du ruban adhésif aux extrémités. Encore une fois, cette substance (se référant à l'équipement de rembourrage automatisé à trou traversant) n'est généralement pas remplacée (image d' ici .
Des résistances en vrac peuvent être utilisées pour l'assemblage manuel dans des produits très bas de gamme, assemblés dans des endroits avec des taux de main-d'œuvre bon marché, mais ce n'est guère un marché en croissance.
Les fils sont très rarement en cuivre, ils sont plutôt en acier doux plaqué, et vous pouvez facilement confirmer cette affirmation avec un aimant. Certaines pièces CMS utilisent des cadres en cuivre plutôt que de l'acier pour augmenter la conductivité thermique et électrique.
Dans le passé, pour l'assemblage manuel, on pouvait commander des résistances découpées et formées pour s'adapter à un PCB pour un coût supplémentaire nominal (non pas via des distributeurs mais directement auprès du fabricant). Cela réduirait les frais d'expédition. Les fabricants ont passé leurs pièces standard à travers une machine de formage et de découpe, mais je pense qu'ils ont contourné la partie ruban (mes souvenirs d'usines de résistances traversantes deviennent un peu flous après toutes ces années).
Il pourrait être intéressant de comparer quantitativement le pourcentage de déchets (en poids ou en volume) de pièces modernes comme les résistances 0201 ou 0603 par rapport aux résistances à bande et à bobine. J'imagine que ça aurait pu augmenter.
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C'est probablement une question d'histoire. Je suppose que vous parlez principalement de composants traversants. Quelques raisons pour lesquelles ils ont des terminaux plus longs:
Pour les composants SMD, les bornes sont de petites ou seulement de petites zones en bas.
Cependant, il y a certains composants où un fil terminal minimal est confortable, tels que les composants qui sont fortement affectés par la température (fusibles de température par exemple).
En supposant que la réduction de la taille est principalement un problème pour la production de masse, ce n'est pas un problème pour les composants traversants, car les entreprises utilisent déjà la (petite) technologie SMD.
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