Pourquoi le métal d'un tampon serait-il * sous * le masque de soudure dans une spécification d'empreinte?

L'un des nouveaux régulateurs de TI a une empreinte plutôt inhabituelle , avec plusieurs tampons (7-13 dans ce cas) nécessitant que le métal du tampon s'étende sous le masque de soudure.

Cela contraste avec le cas habituel où la marque de soudure commence à une certaine distance à l'extérieur du plot, comme c'est le cas des pads 1-6, 14 et 15 dans ce cas.

Quel serait le but d'avoir une empreinte conçue comme ça? Ma conjecture serait la dissipation thermique, mais il serait beaucoup plus courant d'avoir un coussin central dans ce cas.

Il existe deux façons de définir la zone "active" d'une empreinte de montage en surface: SMD et NSMD - c'est-à-dire défini par masque de soudure et défini par masque sans soudure .

Il est inhabituel de voir les deux dans une même empreinte, mais certainement pas impossible.

Les coussinets SMD ont effectivement une lèvre surélevée autour du bord du coussin. Cela peut parfois avoir un avantage sur les pads NSMD pour plusieurs raisons:

1. Il peut créer un joint isolant autour des plots, réduisant la possibilité de formation de ponts de soudure lors de la refusion
2. Il augmente la résistance mécanique du coussin car le masque permet de le maintenir enfoncé
3. Il limite la traction de la tension superficielle du composant sur les gros patins

Ce ne sont que les plus grands pads qui sont SMD dans cette empreinte. Ces tampons auront généralement plus de pâte à souder, ce qui signifie la possibilité que cette pâte suinte latéralement et forme des ponts. Le masque de soudure forme fondamentalement une barrière autour du tampon, réduisant la possibilité que ces ponts se forment et fassent en sorte que la pâte de soudure reste dans la zone du tampon pendant la refusion. De plus, lorsque la pâte à souder fond, la tension superficielle aspire le composant vers les tampons. Plus le pad est grand, plus il exerce de force. Avec de gros tampons, il est possible qu'ils exercent trop de pression, poussant ainsi la pâte à souder hors des tampons normaux et établissant de mauvaises connexions. En utilisant SMD sur ces pads, vous limitez jusqu'où la puce peut être tirée par ces pads. Le masque forme un coussin sur lequel la puce repose afin que les autres broches puissent ensuite refusion correctement.

En regardant la valeur nominale actuelle des commutateurs internes (3,6 A) et le brochage de l'appareil, l'utilisation de plots définis par le soldermask et non-soldermask semble être corrélée avec une chose: les trajets à courant élevé. Le contrôle / l'état / le retour sont tous des NSMD et référencés au GNDpad NSMD . Les plots d'entrée, de sortie et d'inductance sont référencés PGNDet sont SMD. Je suppose que puisque les pads 7 à 13 sont sur des chemins à fort courant, le concepteur de recommandation d'empreinte s'attendait à ce que les pads soient connectés à des traces larges et lourdes qui pourraient consommer de la pâte supplémentaire si des pads NSMD étaient utilisés. Ainsi, ces plots sont destinés à avoir des ouvertures CMS pour assurer des tailles de terre en cuivre cohérentes.

Cette conjecture semble raisonnable étant donné l'exemple / la disposition suggérée fournie dans la fiche technique:

L'inductance commutée étant connectée à l'aide de l'autre côté de la carte de circuit imprimé, la zone de cuivre agrandie pour contenir les trous d'interconnexion L1et L2réduirait probablement le taux de réussite pour le soudage de ces plots car la pâte se propagerait sur une zone de cuivre plus grande que souhaitée. Ainsi, les ouvertures CMS pour ces plots contiennent la soudure qui coule et pourraient réduire le taux de défauts pour ce composant.