À quoi servent les traces qui sont ensuite découpées?

J'ai trouvé cette caractéristique étrange sur un FPC dans un appareil photo qui gère le bouton et le commutateur d'entrée.

Vous pouvez voir qu'il y a des traces qui semblent avoir été connectées puis découpées pour être coupées. Celui de gauche a raccourci un bouton, ce qui aurait le même effet que si le bouton était enfoncé tout le temps.

Ici, vous pouvez voir les autres composants impliqués. Le bouton à droite est un bouton à deux étages, l'autre trace mène à l'anode (oui, l'anode, pas la cathode) d'une LED.

Je n'ai jamais vu quelque chose comme ça, à quoi servaient ces traces avant qu'elles ne soient perforées? Sont-ils couramment utilisés pour tester des parties d'un circuit? Serait-ce une erreur de fabrication ou de mise en page qui devait être corrigée ultérieurement?

En fait, si vous regardez attentivement, vous voyez que beaucoup de ces trous connectent les canaux de commutation avec leur signal commun (masse ou alimentation).

Il s'agit donc simplement de tester la fabrication du FPC lui-même, avant qu'il ne soit soumis au processus coûteux d'essayer de placer des commutateurs relativement gros sur un substrat flexible.

Il arrive assez souvent qu'un FPC dispose de traces et d'astuces spéciales pour pouvoir le tester à travers ses propres contacts de bord, car le pogo-palpage d'un PCB flexible est un cauchemar en soi.

Je viens juste de voir les trous percés / découpés au laser / perforés deux fois auparavant, le plus souvent, ils utilisent des traces spéciales qui sont ensuite jetées dans l'utilisation finale. Causant toutes sortes d'autres confusions.

Cela dit, bien sûr, pour une caméra haut de gamme, ils avaient mis en place tout le shebang pour pouvoir simplement sonder de manière fiable un panneau FPC complet de manière normale, car cela en valait le coût initial.

ÉDITER:

Ceci est encore plus évident, en passant (oublié de le mentionner initialement), par le fait que toutes ces connexions se produisent à la "fin de la trace". Le point où le commutateur trace via est absent. Maintenant, cela peut être une coïncidence à première vue, mais si vous regardez la trace au sol qui descend, cette trace à côté aurait pu être connectée ailleurs également. Cet "effort de conception" pour boucler tout le tour est peut-être en partie pour économiser sur le nombre de trous, mais très probablement aussi une garantie que l'intégralité du switch-trace peut être testé.

De plus, je pense qu'en y regardant de plus près, c'était pour tester le flex avant que les parties rigides ne soient laminées dessus, car vous pouvez voir que les trous sont "bouchés" par les parties rigides derrière eux.

Une autre possibilité consiste à désactiver les fonctionnalités lors de l'assemblage d'un modèle "moindre". Vous pouvez donc utiliser le même PC ou circuit flexible pour une gamme de modèles et décider des options à mettre en œuvre pendant la fabrication.

Deux raisons me viennent à l'esprit:

1. Tests de pré-assemblage (mais je ne vois pas comment cela serait utile).
2. Arrimage pour les commutateurs optionnels. Toutes les ruptures relient les traces pertinentes à GND. Si le commutateur est ajouté, le lien peut être perforé. Normalement, un pull-up éliminerait le risque de laisser une entrée CMOS flottante, alors peut-être que l'état du commutateur est lu lors de la réinitialisation à la mise sous tension et que ceux qui sont bas sont considérés comme omis? c'est-à-dire qu'il permet à un micrologiciel commun de détecter sur quel matériel il fonctionne.