Je dois utiliser cette clause de non-responsabilité plus souvent. : D
endolith
Quelle est la taille d'une petite course? Comme mentionné par Ian, il y a généralement d'énormes coûts de démarrage fixes pour faire concevoir des choses personnalisées, même si les pièces individuelles sont assez bon marché.
davr
Réponses:
10
Je dirais que pour maintenir les coûts au minimum, vous devez essayer d'adapter votre produit à l'un des boîtiers de boîtier standard fabriqués par (par exemple) OKW . Le problème avec un moule sur mesure pour votre produit est que vous envisagez des frais NRE élevés pour la conception et quelques milliers de livres pour les coûts d'outillage.
Convenu sur le coût. Selon l'échelle, le Budbox est assez bon. Boîtes légèrement personnalisables avec un NRE généralement autour de 5k dollars.
mcmiln
4
Si vous voulez quelque chose de personnalisé, j'ai eu une grande expérience dans le passé avec un processus appelé frittage laser sélectif . En supposant que vous ayez des fichiers CAO pour les pièces, les coûts d'installation sont bien inférieurs à tout type de processus de moulage par injection. La qualité de surface est très similaire à une brique d'alimentation générique pour ordinateur portable. Les pièces sont en nylon, elles ne peuvent donc pas être travaillées en surface, mais sont par ailleurs mécaniquement égales aux pièces moulées par injection.
Si vous passez à des volumes plus élevés, vous pourriez envisager le moulage par injection à l'aide d'outils en aluminium plutôt qu'en acier. Les coûts d'installation sont inférieurs, tout comme les temps d'installation. Les angles de dépouille doivent être un peu moins profonds qu'avec les outils en acier, sinon le processus est assez similaire à n'importe quelle pièce produite en série. Aux États-Unis, il y a une entreprise appelée Protomold qui a fait un excellent travail pour certains projets sur lesquels j'ai travaillé dans le passé.
Pour les deux, je recommande fortement de travailler avec un ingénieur en mécanique qui a une expérience préalable dans le prototypage et / ou la construction de modèles. Mettre les fichiers CAO en ordre, apporter des modifications subtiles à la conception pour s'assurer que la pièce est adaptée au processus et traiter les questions de l'atelier de production nécessitent une bonne quantité d'expérience.
Attention: ces pièces ne sont pas mécaniquement équivalentes aux plastiques moulés par injection, et vous devez vérifier les exigences environnementales de votre application avant de décider du processus.
Je n'ai d'expérience avec aucun de ces fabricants (c'est pourquoi je n'ai pas posté pour la question d'origine). J'ai reçu des échantillons de chaque entreprise et tous les cas sont beaux et solides. Chaque entreprise semble avoir un ou deux styles que j'aime.
J'ai déjà utilisé des boîtiers PacTec et Polycase. Ils sont vraiment sympas. Pour mon application, j'avais besoin des boîtiers Polycase modifiés avec une découpe rectangulaire et une découpe circulaire. La configuration et la pièce (j'ai commandé seulement 25x à la fois) étaient très raisonnables et assez bon marché pour que cela ne valait pas la peine de le faire moi-même.
lyndon
0
Je suis d'accord avec Ian, essayez d'utiliser une boîte existante.
Une astuce consiste à obtenir une imprimante d'étiquettes capable d'imprimer des étiquettes avec un joli logo graphique, un nom de produit, un numéro de série, etc.
C'est un moyen bon marché de transformer une boîte noire ennuyeuse en quelque chose qui semble un peu plus professionnel.
Réponses:
Je dirais que pour maintenir les coûts au minimum, vous devez essayer d'adapter votre produit à l'un des boîtiers de boîtier standard fabriqués par (par exemple) OKW . Le problème avec un moule sur mesure pour votre produit est que vous envisagez des frais NRE élevés pour la conception et quelques milliers de livres pour les coûts d'outillage.
la source
Si vous voulez quelque chose de personnalisé, j'ai eu une grande expérience dans le passé avec un processus appelé frittage laser sélectif . En supposant que vous ayez des fichiers CAO pour les pièces, les coûts d'installation sont bien inférieurs à tout type de processus de moulage par injection. La qualité de surface est très similaire à une brique d'alimentation générique pour ordinateur portable. Les pièces sont en nylon, elles ne peuvent donc pas être travaillées en surface, mais sont par ailleurs mécaniquement égales aux pièces moulées par injection.
Si vous passez à des volumes plus élevés, vous pourriez envisager le moulage par injection à l'aide d'outils en aluminium plutôt qu'en acier. Les coûts d'installation sont inférieurs, tout comme les temps d'installation. Les angles de dépouille doivent être un peu moins profonds qu'avec les outils en acier, sinon le processus est assez similaire à n'importe quelle pièce produite en série. Aux États-Unis, il y a une entreprise appelée Protomold qui a fait un excellent travail pour certains projets sur lesquels j'ai travaillé dans le passé.
Pour les deux, je recommande fortement de travailler avec un ingénieur en mécanique qui a une expérience préalable dans le prototypage et / ou la construction de modèles. Mettre les fichiers CAO en ordre, apporter des modifications subtiles à la conception pour s'assurer que la pièce est adaptée au processus et traiter les questions de l'atelier de production nécessitent une bonne quantité d'expérience.
la source
Voici quelques-uns que j'ai mis en signet -
Je n'ai d'expérience avec aucun de ces fabricants (c'est pourquoi je n'ai pas posté pour la question d'origine). J'ai reçu des échantillons de chaque entreprise et tous les cas sont beaux et solides. Chaque entreprise semble avoir un ou deux styles que j'aime.
la source
Je suis d'accord avec Ian, essayez d'utiliser une boîte existante.
Une astuce consiste à obtenir une imprimante d'étiquettes capable d'imprimer des étiquettes avec un joli logo graphique, un nom de produit, un numéro de série, etc.
C'est un moyen bon marché de transformer une boîte noire ennuyeuse en quelque chose qui semble un peu plus professionnel.
Peut-être quelque chose comme ça?
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