J'utilise une LED IR et une photodiode, et j'ai conçu le PCB selon les spécifications que j'ai trouvées sur la fiche technique - c'est-à-dire que la taille des trous pour les broches est de 0,6 mm. Cependant, sur ces composants, il y a des `` articulations '' (voir l'image ci-dessous) et elles sont plus larges que la taille du trou qu'elles citent pour les broches.
Le problème est donc que le composant ne descend pas assez bas dans la carte à cause de ces jointures. Pourquoi sont-ils là? Comment puis-je savoir leur largeur pour que mes trous en tiennent compte?
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MrPhooky
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Réponses:
J'ai deux explications possibles:
La plupart du temps, il n'est pas souhaitable que les broches traversent complètement le PCB.
Les broches font d'abord partie d' une seule tôle et sont coupées après l'ajout des matrices et des enveloppes. La coupe laisse les jointures.
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Ces pistes particulières sur la photo ne semblent pas destinées à empêcher la partie de descendre aussi loin que vous le souhaitez. Êtes-vous sûr d'avoir utilisé la taille de trou recommandée dans la fiche technique? Ou vous venez de prendre la dimension nominale et de l'utiliser. Je m'attendrais à ce que la taille recommandée soit relativement grande pour un tel article.
Obtenez un ensemble de ces étriers génériques fabriqués en Chine (ils ne coûtent que 10 $ à 30 $ selon l'endroit où vous les achetez et la qualité). Vous pouvez en obtenir de meilleure qualité (par exemple, Mitutoyo ou Brown & Sharpe) mais ce n'est pas vraiment nécessaire et même les étriers les plus chers ne sont pas adaptés à une haute précision meilleure que quelques millièmes de pouce (mais cela suffit pour les tailles de trous forés) ).
Vous pouvez également obtenir un micromètre de 1 "si vous avez besoin de mesurer des éléments comme l'épaisseur plus précisément. Le type vernier est bon marché, les types numériques électroniques coûtent toujours un peu plus cher que les types mécaniques.
Il est généralement mauvais de pousser les embouts moulés en plastique jusqu'à la carte - il y aura un CTE différentiel (coefficient de dilatation thermique) entre le XY du PCB (petit) et l'époxy (grand) de sorte que la pièce sera sous contrainte et aura tendance à se fendre lorsqu'il est exposé à des températures extrêmes. Laisser un peu de plomb là-dedans fournit du "donner" pour que la pièce ne soit pas détruite.
Edit: Il ne manque pas de dessins LED mal spécifiés, même de fabricants relativement bien connus. Par exemple, en voici un assez bon en cri.
Vous pouvez noter qu'il existe deux variantes de trame de plomb, une avec et une sans les "phalanges" (comme Russell l'a mentionné dans sa réponse), mais celle sans a encore des artefacts où les menuisiers des trames de plomb continues ont été perforés (comme Curd l'a mentionné ). Malheureusement, les artefacts ne sont dimensionnés ni en taille ni en position (et on peut supposer qu'ils s'inscrivent dans la tolérance des fils 0,5 +/- 0,1 mm mais je doute sérieusement que cela soit garanti ). Ceux avec des articulations plus grandes n'ont qu'un valeur nominaledimension de 1,2 mm, nous ne savons donc pas vraiment si un trou de 1 mm (par exemple) permettra à la LED de passer ou non. Le premier envoi pourrait être trouvé et le prochain non, et il n'y a aucune plainte à formuler concernant les spécifications. Il y a de fortes chances qu'un trou de 0,8 mm fonctionne, mais il n'y a aucune garantie. J'ai d'autres feuilles de données papier de fournisseurs très importants basés à Taiwan qui ne sont pas meilleurs (et certains sont pires). Le mieux que vous puissiez faire en tant qu'utilisateur en petite quantité est d'employer les étriers (voir ci-dessus) sur un échantillon et d'espérer qu'ils ne changent pas de fournisseurs de châssis, etc., ou de passer à un fournisseur avec des spécifications plus strictes.
Vous trouverez ci-dessous un dessin de fiche technique beaucoup plus précis (à partir de cette fiche technique Panasonic) qui vous indique tout ce que vous devez savoir:
Je crois que les "phalanges" ici (comme je l'ai dit sur le vôtre) ne sont pas destinées à empêcher la LED de descendre autant que possible - ce ne sont que des artefacts de la fabrication. La dimension maximale est spécifiée, mais pas de minimum, il n'y a donc aucune garantie. Cependant, il y a une spécification de 2 mm qui indique qu'un espacement de 2 mm est requis sous la LED (du moins c'est mon interprétation - qu'il s'agit d'un minimum et non d'un maximum). Cela permet d'éviter que la LED ne soit détruite par des coefficients de dilatation thermique différentiels, immédiatement après l'assemblage et pendant le fonctionnement. Notez qu'il est au-dessus du haut des "jointures", il est donc acceptable d'avoir les "jointures" à l'intérieur du PCB.
En général, pour les LED à trou traversant, nous avons généralement utilisé des gabarits mécaniques pour maintenir les LED relativement précisément en position pendant le soudage, même lorsqu'elles sont soudées à la main. Si vous devez descendre à la dimension de 2 mm dans le dessin ci-dessus, vous utiliserez un trou relativement grand, il pourrait donc être bâclé selon le fournisseur de LED de la journée. Des choses comme les entretoises cylindriques fonctionnent, mais elles sont assez bâclées même avec des PCB serrés à travers les trous - le bas de la LED n'est pas tout à fait plat, etc. Certains fabricants utilisent des entretoises qui se dissolvent lors de l'opération de nettoyage pour les emplacements bruts. Très bien si cela ne vous dérange pas des coûts supplémentaires, des pièces, etc.
Edit2: Au fait, si vous décidez de limer le leadframe, gardez à l'esprit que vous retirerez le placage (généralement Sn) et exposerez l'alliage en dessous (le plus souvent, c'est de l'acier pour réduire les coûts - facilement vérifié avec un aimant) ). Ne vous attendez pas à pouvoir souder le matériau du noyau de la grille de connexion exposé!
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Sommaire:
Bien que de telles protubérances ou "bouchons" puissent en théorie être le résultat d'artefacts de fabrication, ce n'est presque certainement pas le cas dans les composants destinés aux PCB par insertion de trous.
Des composants avec ou sans ces protubérances sont disponibles sur commande auprès de certains fabricants. Ils jouent un rôle très réel dans l'alignement et le positionnement des composants. J'ai un certain nombre d'articles sur leurs mérites et leur utilisation que je peux localiser et référencer s'il y a suffisamment d'intérêt.
Faire des trous suffisamment grands pour permettre aux bouchons de les traverser peut entraîner une série de problèmes.
Plus long:
Les "jointures" sont appelées "bouchons" (par au moins certains fabricants de composants, et sont destinées à permettre et à faire en sorte que le composant soit assis dans un alignement fixe à la fois: par
rapport au plan du PCB et au-dessus de la surface du PCB.
Le moulage de corps de composants tels que les LED est moins contraint dimensionnellement (alias construit avec moins de précision) que le cadre et les fils, et le fait de placer les corps de composants contre la surface du PCB provoquera un plus grand désalignement moyen par rapport à la verticale. Les composants qui émettent ou détectent un rayonnement peuvent voir leurs performances et / ou leur apparence affectées par un tel désalignement.
L'effet sur le brasage au verso serait probablement minime mais peut se produire dans une certaine mesure.
Cependant, un composant assis contre un PCB sera soumis à une contrainte sur l'interface plomb-corps lorsqu'une force radiale est appliquée sur le dessus du composant. Dans certains cas, la hauteur est beaucoup plus élevée que le bras de levier à la surface de la carte et les forces "latérales" sur le dessus du composant (comme une LED) peuvent être multipliées par exemple par un facteur 10 à l'interface entre le plomb et le corps.
La contraction thermique après le soudage aura tendance à «tirer la broche hors du corps» si le corps est bien assis contre la planche. Même si cela ne cause pas de dommages notables à court terme, il peut y avoir une contrainte continue à l'interface plomb-corps qui "se résout" au fil du temps. Les dommages qui entraînent des problèmes détectables peuvent être faibles mais contribuent aux problèmes de fiabilité en cours.
Un composant placé contre la surface du PCB rend l'accès à l'intersection plomb-PCB indisponible ou moins disponible pour les liquides de nettoyage, le cas échéant, et peut également piéger ces fluides.
Important:
Certains fabricants spécifient deux variétés de composants qui sont identiques en plus d'être fournis avec ou sans bouchons. Concevoir pour un type et être fourni avec l'autre type peut avoir un impact majeur sur les aspects de production. Si les trous sont surdimensionnés pour permettre aux bouchons de traverser, les composants peuvent finir par être désalignés de manière semi-aléatoire après le soudage. Le résultat peut sembler très mauvais dans un produit utilisant par exemple plusieurs LED comme source lumineuse. (Demandez-moi comment je sais :-)). Lors du soudage de LED où l'alignement est important, il est "assez courant" d'utiliser des gabarits d'alignement pour maintenir l'alignement pendant le soudage - avec ou sans bouchons.
Le perçage de trous ou la conception de trous plus grands pour accueillir des bouchons afin qu'ils traversent les trous est une très mauvaise pratique et pourrait entraîner des problèmes de fiabilité à long terme. Le jeu résultant entre le trou et le plomb peut être considérablement plus grand que ce qui est approprié et peut entraîner des problèmes de soudabilité et de brasage. Si les composants sont soudés à la main par des personnes conscientes des problèmes pratiques et qui prennent également les mesures appropriées, les problèmes risquent d'être minimes. Si le soudage automatisé est utilisé, des précautions doivent être prises pour garantir que la qualité n'est pas affectée.
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