Les tranches utilisées pour fabriquer des semi-conducteurs sont rondes - mais cela gaspille pas mal de puces autour de la périphérie de la tranche dans le processus de fabrication. Ne serait-il pas logique de faire de la plaquette un carré ou un rectangle à la place?
Y a-t-il un aspect du processus de lithographie qui nécessite que la surface soit ronde?
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Billy ONeal
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Réponses:
Lorsque le matériau de la plaquette est extrait du silicium fondu, il est filé afin de produire un seul cristal de silicium uniforme via le procédé Czochralski . C'est cette rotation qui produit le profil rond de la tranche elle-même.
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Le processus de fabrication aboutit à un cylindre de silicium. Les fabricants pourraient simplement le mettre au carré et remettre les garnitures dans le pot, mais comme le processus a évolué pour gérer les plaquettes rondes, ils ne le font tout simplement pas.
Donc, la réponse directe à "Y a-t-il un aspect du processus de lithographie qui nécessite que la surface soit ronde?" est "les machines sont conçues pour accepter des plaquettes rondes, c'est donc ce que les fabricants de plaquettes fournissent. Les prochaines machines doivent fonctionner avec des plaquettes rondes existantes, donc ......" et ainsi de suite.
Certains fabricants fabriquent des puces plus petites dans les coins, cela dépend vraiment de la compatibilité et de l'économie. J'ai entendu parler de fonderies spécialisées dans les éléments d'imagerie personnalisés (qui peuvent être assez volumineux) ajoutant des dispositifs d'imagerie plus petits "gratuitement" autour du périmètre. "Free" dans ce cas étant beaucoup moins d'argent que d'habitude.
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