Il existe trois options principales ici pour les portiques ZX de style Mendel:
- Une vis et un moteur en Z, qui est similaire à une conception en porte-à-faux mais un peu plus stable en raison de la tige lisse opposée
- Deux vis Z et deux moteurs
- Deux vis Z et un moteur, avec synchronisation de courroie des deux côtés
De tous ces éléments, l'utilisation de deux vis sur un moteur est clairement supérieure en termes de fiabilité et de convivialité. Il n'y a aucun risque de désynchronisation des deux côtés de la scène Z. Un moteur fonctionnant à un courant plus élevé surclassera généralement deux moteurs divisant le courant d'un conducteur via un câblage parallèle, car un moteur avec deux fois le couple peut pousser beaucoup plus fort lorsqu'un côté du portique se bloque ou frappe un point rugueux.
Le seul véritable inconvénient de l'approche à un seul moteur et à double vis est qu'elle nécessite plus d'ingénierie et de pièces. Une courroie de distribution en boucle fermée doit être placée entre les deux vis, avec les poulies, le tendeur et les roulements de support associés. En comparaison, l'utilisation d'un moteur séparé pour chaque vis est très simple. Il ajoute un moteur pas à pas et un coupleur d'arbre, mais économise beaucoup de vitamines et de complexité de conception.
Les solutions à deux moteurs et deux vis sont moins coûteuses et plus simples à concevoir. C'est pourquoi ils sont utilisés. Fin de l'histoire.
Les imprimantes à moteur Mendel à un moteur et à une vis sont assez rares. Le côté passif du mécanisme Z ajoute un peu de stabilité à la scène X, mais pas beaucoup. Il est possible de démonter la scène X avec le lit et de lier le portique. Pour fonctionner, ils nécessitent une empreinte de roulement très large / haute du côté entraîné pour résister au couple exercé sur le côté entraîné par le poids de l'étage X et du chariot d'extrudeuse. Il est donc vrai qu'ils n'ont pas de problèmes de synchronisation, mais des défis de conception supplémentaires et des modes de flexion indésirables sont introduits. Il est beaucoup plus courant pour les conceptions à une vis de simplement se placer en porte-à-faux sur la scène X, comme un SmartRap ou un Printrbot Simple.
Le concept général est de fournir une stabilité supplémentaire pendant l'impression. Dans le cas de la machine 3drag que vous avez mentionnée, vous pourriez courir le risque d'affaissement de l'axe -X en raison du poids de la tête d'impression et / ou de l'usure supplémentaire sur la tige ou les roulements d'un côté (côté lisse) en tant que résultat du poids hors équilibre. Cependant, vous pouvez trouver des "hacks" comme celui-ci peuvent potentiellement aider à réduire les effets en fournissant un peu plus de stabilité.
Le fait d'avoir deux moteurs à axe Z avec les tiges filetées peut aider à assurer la stabilité de l'axe -X pendant l'impression et peut, dans l'ensemble, réduire l'usure des composants mécaniques.
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Tout d'abord: je ne suis pas un expert. Tout ce qui suit est une conjecture.
Je pense que la raison principale est que cela rend la conception plus simple.
Si vous ne tenez l'axe des X que d'un côté, vous devez le maintenir à niveau grâce à la rigidité. (Surtout si vous avez le moteur de l'extrudeuse sur cet axe.) Si vous essayez de contrôler l'affaissement, vous avez un problème car le couple change en fonction de la position de l'extrudeuse.
Pour que les moteurs pas à pas se désynchronisent, il faut manquer des étapes. Que vous ayez un ou deux ou dix-sept moteurs, si vous manquez des étapes, vous devez le déboguer.
J'ai eu beaucoup de pas manqués en X et en Y, et j'ai tout essayé. Jusqu'à ce que je découvre qu'il me manquait des étapes en Z et que la buse touchait la construction.
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