Câbles réseau - faites-les ou achetez-les

Tout d'abord, je dois dire que je n'ai jamais eu de problème avec la fabrication de câbles par moi-même, les dernières années ont cessé d'utiliser des testeurs de câbles juste parce qu'ils disent toujours que le câble que j'ai fait est correct.

Mais je vois qu'il y a beaucoup de câbles fabriqués en usine sur le marché, ils sont devenus bon marché et en plus, vous pouvez choisir n'importe quelle couleur pour une meilleure gestion. Certaines personnes disent que le câble fabriqué en usine est toujours meilleur que vous.

Comme il pourrait y avoir quelques situations différentes, divisons une question:

• acheter ou fabriquer des câbles pour la mise en réseau à l'intérieur d'un rack?

• acheter ou faire du réseautage à l'extérieur, c'est-à-dire vers les ordinateurs des utilisateurs, vers d'autres racks, etc.?

Personnellement, j'achèterais toujours des câbles et achèterais toujours des câbles en gros volumes.

La raison en est qu'à moins que vous ne fabriquiez des câbles pour la maison, vous faites des câbles pour une entreprise. Il faut du temps pour fabriquer des câbles et vous payez des gens / vous êtes payé par l'organisation pour laquelle vous travaillez. À moins que vous ne les fabriquiez en très grandes quantités, le montant que vous économisez en faisant vous-même les câbles ne couvre pas le coût en temps du temps nécessaire pour fabriquer les câbles.

De plus, comme vous l'avez dit, vous pouvez acheter plusieurs couleurs et la plupart des longueurs, à défaut qu'il existe des entreprises qui vous feront n'importe quelle longueur de câble que vous souhaitez à moindre coût.

J'espère que cela t'aides.

Je ne peux pas fabriquer des câbles à un rythme assez rapide pour concurrencer les prix de MonoPrice ou Ziotek .

La seule exception que je fais concerne les câbles particulièrement longs, qui doivent passer à travers des conduits ou des trous sans connecteurs, ou lorsque la taille exacte est importante. Dans ce cas, je fais de mon mieux pour emprunter un matériel de test de câble approprié pour tester mon travail.

Ma méthode préférée est de garder un stock de câbles préfabriqués à portée de main (en quelques longueurs standard), mais toujours avoir une bobine de fil et une boîte de fiches afin que je puisse faire des câbles plus longs ou de taille personnalisée sur demande (ou si Je suis à court de premade).

Ça n'a pas de sens pour moi de faire des câbles. Vous économisez de l'argent sur les matériaux, mais vous surpassez rapidement toutes les économies de main-d'œuvre.

Vous n'allez probablement pas non plus tester et certifier chaque câble que vous fabriquez, ce qui signifie qu'il pourrait se transformer en un petit problème caché à l'avenir. Je suis un grand partisan du câblage de qualité. Après tout, si la couche 1 est instable, la pile entière se désagrège.

Nous achetons tous les nôtres. Les cas où une sélection de câbles de 6 'et 15' ne peut pas répondre à un besoin sont très, très peu nombreux et nous serons dans ces cas. J'ai interrogé nos télécoms à ce sujet et leur réponse a été:

Nous avions l'habitude de sertir tous nos câbles de dérivation nous-mêmes. Mais nous avons constaté que l'achat de câbles préfabriqués nous faisait gagner beaucoup de temps, surtout lorsque nous parcourons de grandes surfaces. De plus, nous n'avons pas eu de problème de qualité, et GigE est plus sensible à un mauvais sertissage que 100 Mo. Nous sortons donc de l'étagère.

Ceci est grandement aidé par le fait que nous n'avons pas à faire passer des câbles de dérivation du rack réseau aux racks de serveur, nous avons des prises sous-sol positionnées à côté des racks de serveur. CES câbles sont coupés à longueur, bien sûr. En raison de cela, les câbles de 7 et 15 pieds fonctionnent pour la grande majorité de nos besoins en câblage d'équipement.

Je ne sais pas ce qu'ils font dans le pays de l'utilisateur final. Ils ont probablement une plus large sélection de pré-faites.

J'ai été dans des "datacenters" à la fois bas et haut de gamme récemment. Tout dépend du temps dont vous disposez - et de votre budget.

Dans les racks et les baies de patch, je voudrais souligner que vous utilisez des éléments pré-fabriqués et colorés. Nous avons utilisé une couleur pour chacun des périphériques réseau, des imprimantes, des serveurs, puis le bleu pour les utilisateurs et les téléphones IP. Sinon, cela deviendra désordonné à la hâte.

Partout ailleurs, c'est à vous et à votre temps. Si vous pensez que votre patron vous voit comme "inactif" tout le temps, alors serrez quelques câbles devant lui / elle et regardez occupé ... Votre cerveau se transformera en bouillie.

Si vous le pouvez, je passerais vos cycles à en apprendre davantage sur les appareils que vous branchez. C'est ce qui paiera vos factures à l'avenir. :)

Je ne suis pas sûr de comprendre la logique de ne pas tester un câble que vous venez de créer "car ils disent toujours que le câble que j'ai fabriqué est correct." Pour moi, le peu de temps qu'il faut pour tester, même multiplié par le nombre de câbles que j'ai fabriqués au fil des ans, vaut bien le temps gagné à diagnostiquer un problème résultant de l'événement rare où vous avez manqué une épingle ou traversé un fil, ou que la longueur du câble que vous venez de mettre fin a un défaut.

Pour cat5 / 6, je vais utiliser des câbles que j'ai faits à la fois dans le rack ou dans une course finale, mais je les teste d'abord .

Quand j'étais dans mon ancien travail, j'avais exactement la même question. Au départ, nos étudiants assistants ont fabriqué tous les câbles dont nous avions besoin, mais nous avons réalisé que cela prenait du temps et ils l'ont détesté. Finalement, nous avons commencé à acheter des câbles de longueur standard, mais nous avons gardé une bobine et des extrémités à portée de main pour les situations où nous avions besoin d'une longueur exacte (ou lorsque le préfabriqué était épuisé). Cela a fini par être une bonne solution car nos étudiants ont encore acquis une certaine expérience du travail avec les câbles, mais ils peuvent passer plus de temps à se concentrer sur un travail réel.

Dans le passé, j'ai utilisé des câbles préfabriqués pour des chemins de câbles "courts" (dans un seul rack ou entre des racks à proximité), tout en faisant des câbles qui vont plus loin dans les canaux de câbles souterrains.

La raison principale en est qu'il est beaucoup plus facile de mettre en place le câble en le tirant d'un boîtier de câbles bien conçu (ou d'un tambour de câble sur un support de rouleau de tambour) et de ne pas avoir à vous soucier des connecteurs jusqu'à ce que le câble soit réellement en place. endroit.

Mais, à moins que vous ne fassiez beaucoup de câblage de type "centre de données", je dirais que l'utilisation de câbles préfabriqués est une meilleure option, car il faudrait être assez bon pour faire des câbles pour gagner du temps. leur sertissage soit inférieur à la différence entre le câble et les connecteurs.

Edit: Une autre raison de fabriquer des câbles est que la plupart des câbles préfabriqués ne sont pas ignifugés et c'est généralement une exigence pour tout câble placé à l'intérieur d'un mur de la cavité du sol (comme le plancher surélevé du centre de données).

Je préfère acheter mes câbles dans différentes couleurs (cela dépend de l'utilisation, par exemple dans un pare-feu ou un serveur) et j'ai toujours le câble, les connecteurs, les outils, les ponts nécessaires pour les utiliser en cas de besoin.

Il y a une certaine valeur dans les câbles de longueur parfaite dans un environnement de rack, en particulier un câble haute densité. Presque tout le reste se transforme en spaghetti.

Comme toutes les autres affiches publiées, si une longueur standard bon marché fonctionne: ne vous embêtez pas à sertir.

Là où je travaille et où j'ai travaillé dans le passé, cela n'a aucun sens de garder un grand stock de câbles de différentes longueurs "au cas où". Il est très rare que j'aie besoin de plus de deux câbles à la fois. Quand j'ai besoin d'un câble, j'en ai besoin maintenant, pas quand la prochaine livraison du fournisseur arrive, donc je les fais comme requis.

Lorsque je fais des pièces uniques, je peux fabriquer un câble en beaucoup moins de temps que je peux créer un bon de commande, le faire approuver et le placer. Couper le câble à longueur, installer 2 fiches et tester prend environ 90 secondes (2 minutes un mauvais jour).

Nous achetons généralement des câbles, mais il y a quelques exceptions. Mon travail comprend le déploiement de matériel de bureau pour les utilisateurs finaux, et souvent nous n'avons pas assez de points muraux pour patcher tous les ordinateurs et téléphones (nous n'utilisons pas encore de VOIP PABX), donc nous finissons par fabriquer des câbles de convertisseur pour faire fonctionner 100 Mo + téléphone sur le même câble.

Le fait d'avoir un testeur de câbles (relativement bon marché) signifie que nous pouvons vérifier que nous avons correctement serti et permet également de diagnostiquer les problèmes généraux du réseau; Parfois, les prises murales sont endommagées par une prise modulaire à 6 broches à l'extrémité d'un téléphone (que nous allons retaper avec une prise à 8 broches), et cela nous aide à exclure le "mauvais câblage" par rapport à un interrupteur qui se comporte mal ou ordinateur de bureau.

Utilisez-vous un testeur de câbles Fluke de plusieurs milliers de dollars lorsque vous fabriquez vos câbles? Ou utilisez-vous une de ces choses avec la batterie 9 volts qui s'allume en rouge si le câble est mal câblé et en vert s'il est correctement câblé?

Faire un câble cat6 est en fait assez complexe.

Je l'ai fait, mais cela nécessite des outils et des pièces appropriés et, surtout, vous avez besoin du testeur. Nous en avons un au travail et après en avoir fait plusieurs, je peux fabriquer des câbles qui testent cat6 en environ 10 minutes par câble. Notre testeur est bon marché (5000 $ neuf il y a quelques années) et il faut environ une minute pour tester le câble. Les plus chers testent plus vite.

Si vous ne sertissez que les bonnes paires et que vous ne testez pas, vous pourriez facilement créer des câbles cat3 qui fonctionnent un peu mais causer des heures de dépannage à quelqu'un plus tard.

Pour les correctifs en rack, j'achèterais toujours des câbles sur étagère car ils sont moins chers et plus faciles à acheter. Je suis ingénieur réseau qualifié et mon temps est relativement cher - je pourrais faire un travail de plus grande valeur comme la configuration de routeurs et de commutateurs. Un autre avantage de l'achat de câbles préfabriqués est que la qualité de la décharge de traction moulée est meilleure que tout ce que je peux fabriquer moi-même, et si je les achète avec des clips anti-accroc, cela rend le déclassement tellement plus facile aussi. Vous êtes-vous déjà chronométré pour fabriquer et tester un câble et avoir pris en compte votre salaire horaire pour déterminer combien cela a vraiment coûté?

Je travaille dans un environnement avec plusieurs milliers de serveurs, et où l'on peut se permettre de garder un inventaire de différentes longueurs en 6 couleurs. Je peux comprendre que si vous n'avez pas de budget ou d'espace de stockage, il serait utile de pouvoir faire le vôtre pour un travail urgent, mais les quelques fois où j'ai fait le mien, elles ont été d'une qualité épouvantable. Quand j'ai acheté des câbles, j'ai rarement eu des problèmes de qualité (seulement 2 nouveaux câbles parmi les milliers que j'ai utilisés).

Pour le câblage d'infrastructure (sous les planchers, à travers les plafonds), je demandais toujours à un entrepreneur en câblage de venir et de fabriquer une solution à longueur - ces gars-là sertissent et perforent toute la journée et feront un travail de bien meilleure qualité. Je peux aussi leur demander de faire des choses comme étiqueter clairement chaque extrémité du câblage, que je ne prendrais jamais la peine de faire moi-même.