J'essaie de dimensionner le fil pour les panneaux UL 508a. J'ai les exigences de calibre de fil UL, mais ces exigences sont pour une utilisation continue. L'appareil que je conçois ne fonctionnera que pendant deux secondes, avec des minutes ou des heures entre les exécutions. Étant donné que les courants d'intérêt sont de 25, 50, 100 et 200 ampères, il y a beaucoup à économiser en n'utilisant pas de fil conçu pour une utilisation continue!
Existe-t-il un moyen approprié de dimensionner le fil pour des applications d'impulsion comme celle-ci? Si l'ampacité continue de (par exemple) 75C cuivre toronné 4 AWG est de 85 ampères, combien puis-je exécuter pendant deux secondes? Y a-t-il une règle d'or? Une équation? Une table? Application appropriée du calcul?
Réponses:
Si cette question était dans un examen de physique, je répondrais comme suit; que ce soit une idée sensée dans la pratique est une tout autre affaire. Il faudrait être à peu près certain qu'aucun état de défaut ne pourrait laisser le courant circuler pendant plus de deux secondes.
Nous savons par la spécification du fil la résistance par mètre R et la masse de cuivre par mètre M. Étant donné le courant, I, nous savons que la puissance dissipée dans le fil est I ^ 2 R par mètre. L'énergie thermique totale dissipée par mètre de fil est donc E = I ^ 2 R t, où t = 2 secondes est le temps pendant lequel le courant est actif. Nous estimons (prudemment) qu'une chaleur négligeable quitte le fil de cuivre pendant ces 2 secondes, et donc l'augmentation de la température T est donnée par
T = E / (MC) = I ^ 2 R t / (MC)
où C est la capacité thermique spécifique du cuivre. Un fil doit être choisi avec R et M de telle sorte que cette élévation de température T soit acceptable.
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La résistance du fil a deux effets principaux. Le premier est qu'il provoque une chute de tension à la charge, et cela est indépendant du rapport cyclique. La seconde est qu'elle fait chauffer le fil, ce qui peut entraîner sa défaillance.
En général, le câblage doit être évalué de manière conservatrice dans toutes les applications, car vous ne voulez vraiment pas que le fil lui-même soit le point de défaillance, même en cas de défaut, comme un cycle de service excessif ou une surintensité. Le fil doit résister au défaut jusqu'à ce que l'équipement de protection ait le temps de fonctionner.
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Il existe un tableau d'intensité (tableau 36.1) dans la norme qui fait référence aux résistances de puissance (comme dans les résistances de freinage moteur). Le "temps de marche" le plus court (et le rapport cyclique le plus bas) indiqué est de 5 secondes de marche / 75 secondes d'arrêt (cycle de travail de 6,25%). Dans ces conditions, ils permettent une intensité de conducteur de 35% du FLA du moteur. Il y a un peu plus d'informations dans l'introduction concernant les différents temps d'activation / désactivation, mais le sens semble quelque peu confus.
Maintenant, que cela s'applique ou non à votre situation, je ne voudrais pas spéculer. Cela vous donne au moins une idée de ce que UL considère comme sûr, et c'est certainement nécessaire, mais peut-être pas suffisant.
Comme d'autres l'ont dit, vous devriez avoir une sorte de protection de circuit appropriée à la taille du fil que vous utilisez réellement, pas aux courants de surtension.
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