Durée de vie du microcontrôleur

Notre service des achats a demandé l' AT32UC3B1256 et le fournisseur en stockait quelques milliers. Cependant, ces plateaux ont un code de date à partir de 2009.

Bien que la durée de vie ne soit normalement pas un problème avec les circuits intégrés, 10 ans est un nombre considérable.

J'ai cherché des informations générales sur la durée de conservation. Par exemple, TI déclare :

[...] La durée de vie standard des produits emballés de TI est de deux ans à compter de la date de fabrication du produit jusqu'au moment de sa livraison par TI ou un distributeur agréé par TI.
TI offre également la durée de conservation prolongée de certains produits pour une durée de conservation totale allant jusqu'à cinq ans, à compter de la date de fabrication jusqu'au moment de la livraison par TI ou un distributeur agréé TI. La garantie du produit est mesurée à partir de la date d'expédition réelle. pas la date de fabrication.

Selon le fournisseur, les plateaux sont scellés. Quel serait le facteur limitant la durée de vie des microcontrôleurs? Ces pièces peuvent-elles nécessiter une longue trempe avant l'assemblage?

TLDR: Devrions-nous nous préoccuper de l’achat d’un microcontrôleur de 10 ans?

En fait, j'ai trouvé un document intéressant chez TI: Fiabilité des composants après un stockage à long terme ).

Je vais juste citer quelques parties intéressantes ici:

• Chaque année, l’industrie des semi-conducteurs achemine un nombre important de dispositifs vers des sites de recyclage sans aucune justification de la fiabilité ou de la qualité, à part le fait que ces dispositifs ont été stockés sur une étagère d’entrepôt pendant deux ans.
• Les résultats montrent que les matériaux d’emballage actuels (composé de moulage et grille de connexion) sont suffisamment robustes pour protéger les circuits intégrés actifs pendant plusieurs décennies et permettent un assemblage standard de la brasure par refusion au-delà de 15 ans.
• Les matériaux d'emballage standard (sacs, dessiccant et cartes d'humidité) sont robustes pour une période de stockage de 32 mois qui peut être prolongée en remballant avec des matériaux frais.
• Les matériaux d'emballage conçus pour un stockage à long terme sont efficaces pendant plus de cinq ans.

Contexte:

• Les origines des restrictions d'âge du code de date ne sont pas bien documentées, mais il est probable que les limites des matériaux d'emballage pour les composants sensibles à l'humidité et la soudabilité des finitions SnPb ou Sn après stockage ont contribué aux préoccupations des clients ayant conduit aux restrictions de durée de conservation

Risques liés à l'appareil:

• Fonctionnalité de l'appareil et performances paramétriques après de longues périodes de stockage sur étagère
  • Aucun mécanisme de défaillance n'a été identifié qui compromettrait les performances électriques ou la fiabilité des circuits des dispositifs LTS.
• L'exposition à l'atmosphère ambiante pendant de longues périodes peut oxyder le mouillage de la surface de plomb affectant la brasure pendant l'assemblage.
  • Des études de vieillissement ont montré que les finis en plomb NiPdAu satisfont aux exigences de soudabilité supérieures à 8 ans. Les tests effectués sur les dispositifs LTS indiquent qu’un stockage de 15 ans ne compromet pas la soudabilité.
• L'humidité absorbée dans la matrice époxy des dispositifs classés dans la catégorie MSL 2 à 6 pourrait se vaporiser lors de l'assemblage de la brasure par refusion et fissurer l'emballage.
  • Les appareils destinés au LTS sont emballés dans des sacs métallisés spéciaux, scellés avec un dessiccant et un HIC.
• Les dispositifs stockés pendant de longues périodes peuvent présenter une corrosion des plages de liaison ou une métallisation d'interconnexion
• Les périphériques intégrant une mémoire non volatile peuvent rencontrer des problèmes de conservation des données après de longs intervalles de stockage.

Risques liés au matériel d'emballage:

• Les propriétés antistatiques des tubes, bandes et bobines peuvent se dégrader au fil du temps, ce qui pourrait endommager les dispositifs LTS en raison des décharges électrostatiques
• Les sacs de stockage peuvent fuir, permettre à l'humidité de pénétrer et causer des problèmes au MSL
• Les adhésifs d'étiquette peuvent échouer ou le marquage à l'encre peut s'estomper, rendant difficile l'historique des lots ou l'identification du périphérique.

Conclusion:

La durée de vie des dispositifs LTS, telle que déterminée par la soudabilité, le visuel SEM, l'analyse spectrale SEM, la microscopie optique, les performances du MSL, la soudabilité et la décapsulation / visuelle est> 15 ans.
La durée de vie des matériaux d’emballage des circuits intégrés est limitée par la diffusion d’humidité à travers le MBB. Un MBB standard maintient des niveaux d'humidité satisfaisants pendant 32 mois. Les sacs LTS contrôlent les niveaux d'humidité au-delà de 5 ans.

Termes:

• Carte d'indicateur d'humidité: (HIC) - Carte imprimée avec un produit chimique sensible à l'humidité (chlorure de cobalt) qui passe du bleu au rose en présence de vapeur d'eau.
• Stockage à long terme: (LTS) - Stockage de périphériques dans un environnement intérieur non contrôlé pendant plus de deux ans.
• Sac anti-humidité: (MBB) - Sac de rangement fabriqué avec un film flexible pare-vapeur laminé qui limite la transmission de la vapeur d'eau.

La préoccupation est la soudabilité.

Si elles ne sont pas stockées correctement, l'oxydation sur les broches peut causer des problèmes lors du processus de soudure.

Essayez de commander quelques-uns pour commencer et voyez comment ça se passe.

Votre SME peut avoir quelques astuces pour gérer des composants qui sont sur la tablette depuis trop longtemps.

Je ne m'inquiéterais pas trop du fonctionnement des puces.

Ce qui me préoccupe relativement, c'est la soudabilité - c'est la raison principale derrière les nombres relativement courts de «durée de vie». Un flux plus agressif peut être utile. Certaines procédures recommandées peuvent être utilisées par les personnes à faible volume et à fort rel qui peuvent avoir peu de choix quant à l'utilisation de pièces NOS (New Old Stock). À l’autre extrême, on me dit qu’un constructeur automobile impose une limite de six mois sur les pièces, ce qui reflète le risque perçu de PCB non fiables par rapport à leur capacité à dominer les fournisseurs.

De plus, si vous n'êtes pas sûr à 100% qu'ils ont été stockés dans une armoire à faible humidité, une procédure de cuisson spécifiée est requise pour chasser l'humidité des emballages en plastique et éviter les dommages lors du processus de refusion. Elle n'est pas nécessaire pour le soudage à la main.

À mon avis, la durée de conservation pourrait être plus limitée par quiconque voudrait assumer la responsabilité de garantir le bon fonctionnement des CI plutôt que par des raisons techniques de "leur expiration". Donc, plus une responsabilité légale qu'un problème technique.

Je pense qu'il est très probable que les CI fonctionneront sans problème, car ils ont été stockés correctement, dans un environnement sec.

Si le prix de ces CI était considérablement inférieur à celui des "nouvelles" et que votre société est disposée à accepter le risque de problèmes que présentent ces CI, il peut s'agir d'une bonne affaire.

Si vous préférez "sans risque" et "garanti de fonctionner", vous devrez peut-être utiliser de "nouveaux" CI.

Vous ne mentionnez pas ce que le fournisseur déclare sur le fait que ces circuits intégrés ont 10 ans, garantissent-ils toujours une durée de vie de 10 ans par exemple?

À moins d'un besoin immédiat, trouvez un meilleur distributeur. Il n'y a aucune raison d'acheter 10 codes de date de la part active . C'est plus de peine que ça ne vaut.

Cela étant dit, après 10 ans, les composants de circuits intégrés seront correctement stockés et entretenus.

La clé ici est correctement stockée. Avec les pièces plus anciennes qui passent entre plusieurs mains, il est fort possible que quelqu'un se trompe. Sauf preuve irréfutable de leur état et de leur stockage (généralement un certificat du revendeur), cela représente plus de problèmes que cela n'en vaut la peine pour une utilisation en production.

Il semble que vous fassiez des achats sur place auprès d'un revendeur, probablement pas un distributeur officiellement autorisé de Microchip, qui ne détiendrait pas d'anciens lots comme celui-ci. Si les distributeurs existants ne vous suffisent pas, contactez directement la micropuce et demandez de l'aide pour obtenir la quantité 1500 QTY de cet appareil , ils sont sympas et vous fourniront un représentant à qui parler vous aidera. Email eux!

La plupart des autres réponses sont basées sur la faisabilité technique que ces puces soient OK, ce qui pour moi n'est pas pertinent. Ces directives s'appliquent lorsque vous pouvez garantir de bonnes pratiques de stockage depuis la première vente des pièces. Vous n'avez aucune idée du nombre de mains qu'il a traversées ni de la manière dont elles ont été stockées, à moins que le distributeur ne veuille certifier cela. J'aime la réponse de @Bimpelrekkie car il la définit comme le problème commercial qu’elle est.

Faute de quoi, c’est une mauvaise idée, à moins que vous ne soyez prêt à faire un test, votre CM / EMS peut ne pas être en mesure de vous aider. C'est un mal de tête énorme qui n'en vaut pas la peine (IMO) sauf si vous vous en fichez ou si vous êtes désespéré.

Les points d'humidité peuvent être changés, les sondes peuvent être nettoyées ou mal remplacées de manière non évidente, les pièces peuvent être ré-enroulées, les sérigraphies réimprimées et les étiquettes re-scannées.

Des choses que j'ai personnellement vues se sont mal passées dans cette situation lors de l'utilisation de pièces du second marché.

1. Pièce de contrefaçon
2. Pièces dessoudées / réacheminées / enroulées
3. Humidité captive entraînant une défaillance de la pièce lors de la refusion ou peu de temps après son fonctionnement
4. Corrosion du plomb due à un mauvais stockage.

5. Ancien pas à pas ou révision avec des problèmes subtils que vous n'avez pas qualifiés dans la conception.

   (Toujours lire le code d'erreur de la puce !, le meilleur que j'ai trouvé jusqu'à présent était un CI de mémoire avec erata indiquant "L'ECC sur cette partie ECC n'a jamais fonctionné, corrigé dans la rév. B", découvert en raison du taux de corruption élevé lors de l'utilisation de la partie Rev A due à la pénurie)

Ce que j'ai fait dans cette situation pour atténuer le problème lorsqu'il n'y avait tout simplement pas d'autre solution (pièce obsolète, pénurie mondiale, démarrage en manque de liquidités)

1. Toujours obtenir des échantillons
2. Lire l'erata
3. Contrat avec distributeur sur remboursement garanti en cas de pièces non utilisables
4. Donner à un laboratoire tiers pour examiner attentivement
5. Demandez à CM / EMS d'effectuer des tests de capacité de cuisson et de brasage prolongés
6. Decapsulate et image IC par rapport au nouveau lot.
7. Soigneusement tester les premiers articles PCBA en utilisant un lot suspect