Mon fil toronné 18AWG continue de sortir du bornier dans lequel il est vissé. De quelles façons puis-je garantir cela de manière plus fiable dans un environnement industriel?
- Dénuder le fil supplémentaire et boucler / remplir plus de la chambre avant de la fixer?
- Torsadez-vous puis étamez les extrémités de chaque pointe de fil avant de les fixer? De combien d'un blob de soudure parlons-nous?
- Tournez-vous plus fort? (Je crains de casser la soudure et / ou d'arracher le bornier)
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Réponses:
(Ce sont des informations déjà mentionnées dans les commentaires sur la question - mais personne n'a écrit une réponse réelle, donc je le fais. Cela est également d'accord avec ma petite expérience.)
N'utilisez aucune soudure. Utilisez une virole en fil métallique, qui est un manchon métallique qui glisse sur les brins (droits) et est serti en place, créant une extrémité solide qui peut être serrée en toute sécurité par une borne à vis du type que vous utilisez.
Mises en garde:
Utilisez l'outil de sertissage approprié, qui laissera une surface texturée qui est facilement saisie par la borne et résiste à glisser davantage.
L'ajout de la virole augmentera la taille de l'extrémité du fil, peut-être trop grande pour tenir dans la borne à vis. (Cela ne devrait pas être un problème si l'une des options que vous avez envisagées consiste à doubler le fil.)
Cette photo montre plusieurs tailles d'embouts, deux embouts sertis sur du fil toronné de calibre 22 et l'outil de sertissage que j'ai utilisé (21 $ lorsque je l'ai acheté).
La partie en plastique de la virole guide les brins, recouvre tout métal exposé, offre un certain soulagement de la tension et identifie la taille de la virole. Attention: les fabricants d'embouts n'utilisent pas tous le même schéma de couleurs!
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Tournez-le ensemble et doublez-le sur lui-même. Autrement dit, dénudez deux fois la profondeur terminale, tournez et penchez-vous. Assurez-vous que le fil remplit alors approximativement la borne à vis. Si ce n'est pas le cas, vous avez besoin d'un terminal plus petit. Il ne doit pas y avoir de fil dénudé (isolation dénudée) au-delà de la borne elle-même. Les bonnes pratiques de résiliation devraient être une seconde nature.
De mauvaises terminaisons peuvent très bien fonctionner initialement, mais sont susceptibles de tomber en panne, de chauffer et peut-être de provoquer des incendies. Une bonne résiliation durera toute une vie.
Formation de base d'électricien, ceci. Au moins, c'était quand je l'ai fait il y a environ 30 ans :)
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Vous NE DEVEZ PAS souder dans l'étain toute la partie qui entre dans le connecteur. Tinning le VERY END est OK pour l'empêcher de s'effilocher. Voir ma réponse précédente à ce sujet ici
Une méthode de "soulagement des contraintes" qui fonctionne bien mais qui est "très coquine" et que les gens critiqueront est:
La vis ou la pince entre en contact avec le conducteur et serre également l'isolant plutôt que le conducteur. J'ajouterai un diagramme si cela ne sort pas de la ville sur un rail.
Il y a des décennies, cette méthode m'a été présentée par un homme qui a conçu / construit / installé des taximètres dans des voitures de parcs de taxis. Je l'ai essayé. Ça a marché.
Cette méthode est contraire à un certain nombre de choses qui vous auront été enseignées. Cela ne semble pas être une idée tout à fait terrible en théorie et s'avère être une bonne idée dans la pratique.
Une méthode plus conventionnelle consiste à ajouter un manchon qui peut être serré à l'extrémité du câble ou à passer la partie isolée du câble juste avant les extrémités extérieures sous une bride qui est vissée sur l'extérieur.
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Cela dépend de l'existence de vibrations et fait bouger le fil selon la solidité de l'accessoire. Normalement, un test de traction de 5 à 10 lb est le critère de toute connexion, qu'il s'agisse d'un fil torsadé ou d'une cosse de sertissage fixée avec un sertissage à deux étages approprié sur l'isolation et le conducteur.
Même les jonctions de connecteur moulées peuvent échouer et échouent souvent en raison de la sous-estimation des concepteurs de la quantité de tension que les utilisateurs appliquent réellement à leurs cordons d'alimentation CC sur les ordinateurs portables ou les iPad (j'ai dû souvent remplacer le mien par des petits-enfants et mon utilisation fréquente).
Cependant, dans ma propre pratique, je préfère une immersion ou un revêtement de soudure mince pour qu'il mèche sous l'isolation et une rondelle en étoile. La mèche de soudure ajoute un soulagement de la tension. La rondelle en étoile exerce plus de pression de contact et la soudure atténue les brins lâches.
Les brins lâches imprudents ne peuvent être évités que par une inspection par proxy ou une meilleure conception avec des bornes serties et des tests de traction de routine.
Si une décharge de traction robuste est nécessaire pour éviter la rupture du fil effiloché, une décharge de traction supplémentaire de la pince en plastique du câble est nécessaire de sorte que la rigidité sur la décharge de traction soit d'environ <5x la contrainte / déformation du fil pour une décharge graduée. Cela peut aussi être une veste moulée.
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