Je suis en train de concevoir une inductance pour un convertisseur boost, et j'ai du mal à trouver exactement ce dont j'ai besoin pour ce projet. J'ai trouvé une taille / forme de noyau qui semble fonctionner, sauf que je ne peux obtenir le noyau que dans le matériau que je veux ( N49 ) dans un noyau non espacé (s = 0 dans l'image ci-dessous). En les calculs pour ce cœur, il semble qu'avec la valeur répertoriée, je le cœur avant d'atteindre mon courant de conception cible. Cependant, le noyau est suffisamment grand pour que si je pouvais diminuer l' j'aurais une conception viable. Je pense donc que je veux ajouter une lacune au noyau préexistant.A L
Comment puis-je ajouter un écart au cœur sans compromettre les performances? J'ai trouvé quelques méthodes énumérées ci-dessous, mais je ne sais pas ce qui est "le meilleur".
- Placez un film mince (par exemple du ruban Kapton) comme matériau d'espace sur le poteau intérieur et les pieds extérieurs. Facile, mais la bobine est censée être centrée sur l'écart (non?) Et elle ne sera pas centrée sur les pattes extérieures.
- Poncez soigneusement l'un des poteaux centraux. Je pouvoir estimer le nombre de tours requis car la taille de l'écart détermine le effectif . De plus, je ne sais pas à quel point il est essentiel que les deux poteaux centraux soient plans lorsqu'il y a un écart.
- Je fais quelque chose de "bizarre" et il y a une bonne raison pour laquelle je ne trouve pas ce que je cherche.
Pour l'arrière-plan, j'essaie de créer une inductance de stockage d'énergie pour un convertisseur élévateur fonctionnant à des fréquences plus élevées (500 kHz), un courant plus élevé (> 12A) et une inductance plus élevée (> 200µH).
Outre la bonne réponse de @ Spehro, des tampons diamantés 3M ou similaires à 3M à grain élevé (1000 pour une vitesse plus élevée, une finition plus rugueuse, 2000 pour un lissage intermédiaire, 4000 pour un lissage préliminaire, 16000 pour une finition ultra lisse) sur une surface rigide sont ce que J'ai utilisé pour décoller aussi peu que 10um +/- 2um des métaux et des pierres dans le prototypage de machines et l'ajustement des coins des noyaux métalliques comprimés. J'ai réussi à en monter quelques-uns ronds sur des broches à utiliser avec la perceuse d'établi de 1 à 10 krmp.
Juste pour en ajouter au mix d'idées.
Vous pouvez obtenir du Kapton, du PTFE, du PP, du PE, du Mica et du Formica dans des feuilles de différentes épaisseurs et de nos jours à un bazillion d'endroits, donc le calage ne devrait pas poser de problème. Bien que je vous conseille de ne pas utiliser de Mica ou de Formica, car ils sont plus difficiles à obtenir ces jours-ci et une douleur pour atteindre la taille sans faire d'éclats tranchants partout.
ÉDITER:
Faites attention à la douceur des matériaux. Certains plastiques plus mous peuvent facilement se comprimer suffisamment pour modifier vos calculs d'écart sous la force du ressort du noyau.
La dernière idée que j'ai est, je sais, je suis encore fan-boying, demandant à Wurth s'ils font des écarts personnalisés sur des échantillons aux États-Unis. Et puis bien sûr, voyez s'ils ont un noyau que vous pouvez échantillonner qui conviendrait à la facture.
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Dans mon pays, les chiffres ne sont tout simplement pas assez élevés pour justifier le meulage de surface. De plus, la plupart des personnes ayant ce type de compétences sont parties. Le meulage de surface est quelque chose de difficile à changer si vous vous trompez. Il existe la possibilité de points chauds supplémentaires la surface fraîchement meulée.Maintenant, lorsque vous calez, vous avez effectivement deux espaces et plus il y a d'écarts, moins les pertes supplémentaires des champs de franges sont importantes. caler et aller à la production avec une mouture plus les pertes pourraient vous causer des ennuis. Plus l'écart total est grand et plus la fréquence est élevée, plus il y aura de problèmes avec des pertes supplémentaires.Les petits écarts semblent être couverts de manière adéquate par le noyau fabricants.Les choses sensibles sont le fil litz qui n'est pas le bienvenu du point de vue de la production et en gardant le fil à l'écart des zones frangeantes. Souvenez-vous de la radio amateur que vous voulez une bobine haute Q.ZL4TIY.
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C'est très proche de ce que je recherche. Dans une vie antérieure, j'ai travaillé pour Pulse Engineering, construisant des échantillons de transformateurs d'impulsions et de lignes à retard. Il était assez courant d'utiliser des noyaux (pot) à trous que j'ai scellés avec du silicone RTV avant le rempotage. Si l'époxy pénétrait à l'intérieur du noyau, il fissurerait presque invariablement la ferrite.
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