Quelle est cette technologie de contrôleur LCD inhabituelle?

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Préface: Même si vous n'avez pas de réponse définitive, je souhaiterais vivement recevoir des commentaires de quiconque a même vu un écran LCD utilisant cette technologie.

J'ai récemment démonté un appareil photo numérique Canon de la fin des années 1990 et obtenu un affichage LCD inhabituel. Contrairement à la technologie de contrôleur puce sur verre standard utilisée sur les écrans LCD modernes, celle-ci semble avoir la puce intégrée dans le verre .

Voici l'appareil photo en question, un Canon PowerShot S100 2MP Digital ELPH:

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Lien vers Amazon: http://www.amazon.com/Canon-PowerShot-Digital-Camera-Optical/dp/B00004TS16

Il semble avoir été vendu pour la première fois sur Amazon le 4 septembre 1999 . Je ne trouve aucune autre information sur la date de sa sortie.

Lorsque j'ai sorti l'écran, j'ai remarqué que la lunette métallique autour de l'écran n'était que d'environ 4 mm de chaque côté, et le câble plat flexible fixé directement sur la vitre sans place pour la puce de contrôleur standard. L'écran semble avoir été fabriqué par Sony , comme on le voit en haut à gauche de la lunette et à l'arrière de l'écran.

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J'ai décidé de retirer la lunette métallique, le rétro-éclairage et les filtres et je n'ai toujours pas trouvé de puce de contrôleur. Cependant, il y avait une zone noire autour de l'écran qui semblait être peinte sur la couche supérieure de l'écran LCD, ce qui m'a rendu curieux de savoir ce qu'il recouvrait. J'ai décidé de supprimer la couche supérieure en utilisant la procédure suivante qui a fonctionné pour moi avec d'autres écrans:

  1. Retirez les polariseurs supérieur et inférieur de l'écran.

  2. Marquez le centre du haut de l'écran avec un outil pointu parallèle au connecteur.

  3. Mettez l'écran dans un sac en plastique pour faciliter le nettoyage.

  4. Placez un tournevis à tête plate sur le centre de l'écran parallèlement au connecteur.

  5. Frappez la poignée du tournevis en augmentant progressivement la résistance jusqu'à ce que la couche supérieure se brise.

  6. Retirez l'écran du sac et retirez la couche supérieure brisée.

  7. Nettoyez l'écran pour éliminer les petits fragments de verre et la substance gélatineuse entre les 2 couches.

Cela a fonctionné et j'ai pu isoler la couche inférieure. Le circuit intégré du contrôleur semble être intégré dans le verre et distribué autour de l'extérieur de l'écran. Voici quelques photos très rapprochées:

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Je ne trouve aucune information sur cette technologie sur Internet, même juste quelque chose disant qu'elle existe. Est-ce que quelqu'un ici sait comment on l'appelle, pourquoi il a été utilisé à la place de la puce sur verre, quand il a été utilisé et s'il y a des informations là-dessus? Quelqu'un a-t-il déjà vu cela auparavant?

Question connexe, si quelqu'un sait pourquoi: pourquoi les écrans LCD utilisés dans les appareils photo ont-ils les pixels dans une disposition décalée (voir mes photos de près ou regarder vous-même l'écran LCD d'un appareil photo)?

3871968
la source
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"matrice active" décrit la logique par pixel dans la partie principale de la vitre, mais certaines descriptions de la logique à matrice active peuvent également vous renseigner sur ce circuit d'interface. Si vous trouvez quelque chose de bien de cette façon, veuillez répondre vous-même à la question, elle est intéressante.
Brian Drummond
On l'appelle chip on glass ... Par opposition à chip on flex. C'est assez courant.
MadHatter
J'ai mis à jour la question avec plus d'images, y compris l'unité d'affichage entière.
3871968
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+1 de très belles photos. 20 MP (!) Et bien éclairé et suffisamment net pour être utile. (Enfreint TOUTES les règles habituelles! :-)) Très bien. ET une bonne question. Assurez-vous également de rejoindre ce site d'échange de pile
Russell McMahon
3
Comment avez-vous pris les photos si vous les avez démontées?
Emir Šemšić

Réponses:

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Un examen effectué en 2000 sur cet appareil photo S100 affirme que l'écran était un écran LCD TFT en silicium polycristallin à basse température de 1,5 pouce. Il est hélas assez incertain quand le premier affichage commercial en poly Si basse température (LTPS) est sorti, alors si cette affirmation peut être vraie. LTPS est nécessaire pour incorporer les pilotes (sans parler du contrôleur) sur du verre sans plaquettes séparées [liées]. Selon une source de 1999, la caméra JCV "DVM-1", qui semble être le GR-DVM1, sortie vers 1997 avait déjà un tel écran [fabriqué par Sony] à bord. D'autre part, une autre source que les revendications du 1er commerciale toujours l' appareil photo à utiliser LTPS TFT a été le Sony DSC-P9 , qui a été publié au début de 2002 ou si à en juger par les dates d'examen.

Étant donné que l'affichage en question est du millésime 1999, il est probablement fabriqué en technologie LTPS de 1ère génération avec un "contrôleur" intégré plutôt basique sur le verre. Un premier doc LTPS annonçait que "vous pouvez placer les pilotes et les registres à décalage sur le même substrat que les cellules LCD" . Ce n'est donc probablement pas vraiment un contrôleur à part entière sur du verre. Cette description des LTFT TFT correspond au compte plus détaillé dans http://dx.doi.org/10.1557/mrs2002.277du LTPS de première génération, qui n'intégrait que les pilotes X et Y sur la vitre (mais dont la source les place également dans la période 2001-2002). Étant donné les caractéristiques relativement grossières et si facilement visibles du circuit de verre sur les images de la question, je pense que le LTPS-TFT de 1ère génération semble probable (si c'est un LTPS du tout) ... Un LTPS de 2e génération aurait le D / A convertisseur sur verre aussi.

Alternativement, l'appareil photo de 1999 en question, tout en ayant intégré des pilotes sur le verre [sur leurs propres waffers], aurait pu être construit avec un silicium amorphe a-Si pour l'écran lui-même. Étant donné que a-Si est trop lent pour les pilotes, cela signifie que [dans ce cas] votre écran utilise des pilotes fabriqués de manière conventionnelle (en tant que plaquettes / circuits intégrés séparés) qui sont ensuite liés sous forme de puce sur verre (à ne pas confondre avec le système -sur verre qui signifie LTPS ou nouvelle technologie); la liaison COG est généralement réalisée à l'aide d'un film conducteur anisotrope (ACF). COG est plus robuste et peu encombrant que l'utilisation de TAB . Wikipédia dit que Sony est / était [également] un leader dans la technologie ACF, de sorte qu'il est également d'accord avec l'affichage effectué par eux ... dans cette technologie plus ancienne.

Maintenant, le circuit d'affichage ressemble beaucoup plus à celui d'un LTPS en raison du grand nombre de composants, mais qui sait, ils pourraient avoir choisi de ne pas utiliser un grand IC pour une raison quelconque. Ci-dessous, vous pouvez voir un [OLED] LTPS (donc SOG) suivi d'un COG.

LTPS

DENT

Si vous voulez en être certain, procurez-vous un dissolvant ACF , comme le dioxolane . :)


En ce qui concerne la question du motif de pixels; il semble que le modèle delta [beaucoup] moins courant aujourd'hui pourrait être utilisé (le plus à droite dans l'image ci-dessous):

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Pétiller
la source
Le dissolvant ACF de NB Ito semble assez bon pour éliminer les COG sans endommager les puces simplement en absorbant peut-être un peu de vibration. Les remettre / une puce en arrière sans un liant COG pourrait être assez difficile.
Fizz
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De plus, j'ai essayé de trouver des images rapprochées de l'écran du DSC P9 à des fins de comparaison, mais dans la mesure où je n'y suis pas parvenu. Il y a un démontage sur ifixit.com/Guide/Sony+Cyber-shot+DSC-P9+Motherboard+Replacement/… mais n'a pas de gros plans de l'affichage.
Fizz
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Semble être ce que NEC appelle VIT, Value Integrated TFT Technology . Également connu sous le nom de SoG, System on Glass. Ils le différencient de Chip on Glass ou Chip on Film / Tape.

Mais la technologie n'est pas si vieille. Un communiqué de presse montre peut-être 2007.

En raison de la grande mobilité électronique du polysilicium à basse température utilisé dans la technologie VIT, les circuits périphériques à grande vitesse tels que les circuits de commande peuvent être intégrés sur le même substrat de verre que l'écran LCD. En comparaison avec les conceptions COG et COF qui utilisent des circuits de commande externes, cette approche intégrée réduit considérablement le nombre de connexions avec des circuits externes et permet une définition d'image plus élevée qui est moins affectée par le pas de connexion aux circuits de commande externes. En tenant compte de l'ensemble du module d'affichage, y compris le système de rétroéclairage et la carte de circuit externe, le nombre réduit de composants et de lignes connectées se traduit par un corps d'affichage plus petit, plus mince et plus léger ainsi qu'une meilleure résistance aux chocs et aux vibrations.

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Une feuille blanche du NEC Technical Journal (Vol 1, No 3/2006, PDF) contient des informations techniques plus approfondies, ainsi que indiquant que la technologie SOG a été utilisée pour la première fois en 2002.

Résumé Le SOG-LCD est formé en intégrant les fonctions LCD et LSI du pilote sur un substrat en verre et il devrait atteindre un état d'affichage optimal pour les équipements personnels / mobiles à l'ère du haut débit.

Passant
la source
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Article légèrement pertinent sur Apple et Sharp évoluant vers des écrans LCD de type SoG en 2011. johnsiphone.com/sharp-supply-psi-lcd-6th-generation-iphone
Passerby
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Intéressant. Il semble que la caméra ait été disponible pour la première fois sur Amazon en 1999: amazon.com/Canon-PowerShot-Digital-Camera-Optical/dp/B00004TS16
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Mise à jour: J'ai regardé mes photos et il semble également que l'affichage dans l'appareil photo ait été réalisé par Sony.
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Cela ressemble à une construction TFT standard . Il n'est probablement pas beaucoup utilisé parce que CoG donne des rendements plus élevés (un verre ou une puce défectueux peut être remplacé avant l'assemblage par rapport à l'affichage entier étant inutile).

Ignacio Vazquez-Abrams
la source
Il y a eu des moments où certains défauts de l'affichage sont réparés avec des lasers et cela peut également être possible dans les circuits en verre, il s'agit généralement de circuits d'entraînement simples avec des registres à décalage et autres. Je ne sais pas où seraient les compromis de conception, mais garder les deux bits séparés aurait plus de sens pour moi à moins que le coût ou l'espace ne soient les contraintes.
KalleMP