Comment réduire les coûts lors de la fabrication de gros PCB?

J'ai regardé en ligne les entreprises de fabrication de PCB, et elles évaluent invariablement leurs cartes en fonction de la taille de la carte comme facteur principal.

Pourquoi est-ce? La carte physique elle-même n'est pas si chère, n'est-ce pas? Je suppose que c'est parce que la taille des planches dicte combien elles peuvent produire simultanément, et c'est le principal facteur limitant de leur rentabilité - N'est-ce pas?

Quoi qu'il en soit, existe-t-il un moyen de réduire les coûts lors de la fabrication de cartes de grande taille (~ 8 x 10 pouces) mais peu peuplées (~ 50 composants) (autres que la simple commande auprès de l'usine chinoise la moins chère que je peux trouver)?

Il semble idiot de payer 50 $ pour une planche qui n'aura que 10 $ en pièces.

10 * 8 n'est pas vraiment grand, mais vous ne pouvez en obtenir que 2 par panneau, ce qui aura un impact sur le coût. Les tailles des panneaux varieront de fab à fab, il vaut donc la peine d'en parler à quelques-uns - et de négocier les détails - comme le dit The Photon, vous pouvez en obtenir 4 par panneau et la moitié de votre prix de cette façon. Et l'économie de la création d'une fab pour les petits travaux dicte que l'achat de 50 planches au lieu de 10 peut encore coûter la moitié, 100 ou plus encore.

En plus des bonnes suggestions de The Photon, utilisez le processus le plus simple possible pour la grande carte. Le PCB simple face peut être BEAUCOUP moins cher que les 2 couches, d'autant plus qu'il n'y a pas d'étape de placage traversant, omettre la sérigraphie et le masque de soudure peut économiser un peu plus d'argent. Certaines fabs peuvent toujours offrir un matériau phénolique - beaucoup moins cher que la fibre de verre FR4.

Vous pourriez être en mesure d'utiliser un PCB pleine taille Arduino pour contenir les trucs compliqués ou la personnalisation, que vous branchez ensuite sur une carte unilatérale beaucoup plus grande qui - parce qu'elle omet la personnalisation pour un projet spécifique - vous pouvez acheter en plus grand quantités et réutilisation pour plusieurs projets.

@Josh: Vous pourriez être en mesure de réduire les coûts de fabrication de planches si vous pouviez trouver un moyen d'utiliser un certain nombre de planches plus petites pour atteindre votre objectif. Par exemple, si vous avez soit une longue chaîne de LED, soit, disons, dix chaînes de cinq, et que vous pouvez utiliser dix longues planches maigres (disons 8 pouces x 0,25 pouce). Cela réduirait le coût des matériaux et permettrait une variété d'alternatives de panneautage, mais avec un impact substantiel sur le coût total de l'assemblage (car il faudrait connecter les petites cartes entre elles électriquement et mécaniquement).

Cela illustre peut-être une règle plus générale: si quelque chose semble inopinément cher ou difficile, voyez si vous pouvez regarder votre problème différemment pour voir si vous pouvez trouver une approche plus facile ou moins chère.

1. Assurez-vous de savoir quelle taille de panneau vous construisez et concevez votre planche pour qu'elle s'adapte bien à ce panneau. Par exemple, si vous utilisez un panneau de 18 x 24 po (très courant) et que vos fournisseurs veulent un espacement de 1 po autour des bords et un espacement de 1/2 po entre les planches, une carte de 7 x 10 sera moins chère que la carte de 8 x 10 parce que vous en ajusterez 4 par panneau plutôt que 2. Notez que l'espacement des cartes peut être déterminé par votre fournisseur d'assemblage plutôt que par votre fournisseur de fabrication.

2. Achetez de plus grandes quantités. Si vous achetez moins de peut-être 10 cartes à la fois, vous payez un montant relativement élevé par carte pour les processus par lot (machines de programmation, commande de matériel, ...). Votre prix par planche diminuera rapidement à mesure que la taille de votre lot augmentera.