Comment passer du prototype au produit commercial?

J'ai réalisé de nombreux designs que je considérerais "de qualité professionnelle", mais en réalité ce ne sont que des prototypes. J'ai utilisé des fabricants de panneaux professionnels et une population professionnelle, mais ce que je n'ai pas eu la possibilité de traverser est en fait de transformer ce produit en un produit commercial.

De quoi a-t-on besoin pour faire passer le produit à cette grande dernière étape? Je peux penser à des choses évidentes comme les tests FCC / CE, la conception de cas, le marketing, les distributeurs, etc. sont ces choses qui surgiraient?

Dans mon expérience industrielle, le déroulement général du cycle de conception suit ce type de flux (version condensée):

• Étude de marché / contact avec un client (identification des principes de base du produit)
• Etablissement d'une spécification (ou "spec" car elle est souvent abrégée)
• Un devis officiel et un accord commercial entre les parties (ou entre l'ingénierie et le marketing pour un produit «standard»)
• Conception initiale / calcul / simulation / débogage
• Test de validation de conception, ou DVT (en vous assurant que le produit répond aux spécifications)
• Test d'implémentation / de régression de bugfix
• DVT indépendant ( quelqu'un d'autre s'assurant que le produit répond aux spécifications)
• Approbations réglementaires et de sécurité
• Conception pour examen de la fabricabilité (DFM)
• Version de production / version de commercialisation

Si vous avez un projet que vous avez développé et que vous vous sentez prêt à le commercialiser, vous voudrez peut-être considérer certains ou tous les points suivants:

• Écrivez une spécification s'il n'en existe pas. Caractérisez les performances typiques du produit et mettez-les dans la spécification, ainsi que tout maximum ou minimum absolu en termes d'externes (volts / ampères / degrés) à éviter.
• Assurez-vous que votre produit correspond à vos spécifications. Faites une TVP formelle et faites un rapport des résultats. En outre, testez une quantité de cartes par rapport aux spécifications et utilisez l'analyse statistique (Cp / Cpk) pour prouver que les tolérances supérieures et les variations normales, votre produit peut faire ce que vous dites qu'il peut faire.
• Proposez un nombre réduit de tests à effectuer par unité comme test de fiabilité de fabrication. De mauvaises constructions, de mauvaises pièces, de nouveaux opérateurs, un mauvais équipement peuvent tous entraîner des problèmes.
• Assurez-vous que votre PCB a des plots de test en circuit sur autant de réseaux que possible pour faciliter le test en circuit (ICT) ou l'analyse des défauts de fabrication (MDA) - trouver des problèmes plus tôt que tard est toujours bénéfique.
• Si ce produit est destiné à être d'une grande fiabilité, vous souhaiterez peut-être effectuer un test de durée de vie. Exécutez une quantité d'unités perpétuellement jusqu'à ce que quelque chose échoue. Il existe des normes de l'industrie sur les tests de durée de vie (facteurs d'accélération, taille des lots, etc.) qui dépassent le cadre des conseils occasionnels.
• Envisagez également HALT (test de fiabilité hautement accéléré) - tester le produit sous une contrainte de vibration thermique et mécanique peut montrer des faiblesses dans la conception ainsi que dans sa construction.

Beaucoup de ces types de tests sont très coûteux. (Des dizaines de milliers de dollars par test). Les choses les moins chères que vous pouvez faire sont celles que vous pouvez faire vous-même - les spécifications, le test DVT et l'analyse statistique, les tampons de test sur le PCB, par exemple.

Vous voudrez peut-être consulter un ingénieur de fabrication expérimenté pour déterminer ce que vous devez vraiment faire, compte tenu de votre budget et des revenus attendus du produit.

Bonne chance!

Cela peut être quelque peu tangentiel à ce que vous demandez. Mais il semble que vous envisagiez de créer votre propre entreprise?

Mon conseil est d'oublier les approbations du gouvernement, la rédaction de plans d'affaires, le papier à en-tête imprimé et tout ça. Mettez votre prototype entre les mains des utilisateurs, trouvez des personnes qui ont besoin de votre produit, qui sont enthousiastes à ce sujet et qui sont prêtes à vous en payer. Tant que vous n'avez pas quelque chose pour lequel les gens sont prêts à vous payer de l'argent réel, vous n'avez pas de produit. Oui, le gros client typique nécessite des approbations, de la documentation, des tests indépendants, des steaks et des décapants, etc., etc. etc. Tu es un petit joueur. Les grandes sociétés stupides achètent auprès d'autres grandes sociétés stupides, point final.

Vous devez faire la seule chose que la plupart des ingénieurs détestent intensément, c'est sortir de la maison et trouver des clients potentiels. Sinon, votre entreprise n'ira nulle part. Les longues listes de tâches sont un piège, une excuse confortable. Vous vous inquiétez des approbations et de tout cela après avoir un produit que les gens sont prêts à débourser pour de l'argent réel.

Vous avez déjà couvert certaines des choses nécessaires, mais voici ma liste:

1. Grande conception de produits (à l'intérieur).
2. Grande conception de produits (à l'extérieur). Je parle des pièces qui intéressent l'utilisateur. Le "Look and Feel".
3. Approbations légales et gouvernementales appropriées: FCC, CE, RoHS, UL, TUV, ETC.
4. Conception «environnementale» appropriée: ESD, EMI, chocs et vibrations, température,
5. Un grand soutien. Cela comprend le manuel, les ressources du site Web et l'assistance par téléphone / e-mail.
6. Fabrication fiable. Pas seulement électrique ici, mais châssis, emballage, etc.
7. Bon service commercial. Sensible. Une grande partie de cela peut se faire en ligne, donc une bonne conception de site Web est une alternative à un personnel important.
8. Des trucs internationaux: cela comprend les réglementations, monétaires, maritimes, etc.

Il y a des milliers ou des millions de modèles qui étaient d'excellents produits, mais qui ont échoué à cause d'un ou plusieurs des autres éléments ci-dessus. J'ai également vu des entreprises lésiner trop sur ces choses, pensant qu'elles «ne faisaient que commencer» et «corrigeraient cela une fois qu'un flux de revenus commencerait à arriver» - seulement pour constater que les revenus n'entrent jamais.

Cela montre simplement que vous avez besoin de bien plus qu'une bonne conception de produit pour réussir.

En plus des tests d'interférence FCC, il existe également des tests UL (Underwriters Labs) à considérer si vous le jugez approprié. Malheureusement, je ne peux pas analyser le désordre du marketing sur leur site Web pour comprendre ce qu'un fabricant est censé faire. Si quelqu'un peut l'analyser, nous devrions peut-être écrire un guide.

modifier (par stevenvh)
"Underwriters Laboratories, Inc.: un laboratoire créé par le National Board of Fire Underwriters qui teste les équipements, les matériaux et les systèmes qui peuvent affecter les risques d'assurance, avec une attention particulière aux dangers d'incendie et autres dangers pour la vie. " ( CRC Press - The Resource Handbook of Electronics, 2001)