Je voudrais imprimer des pièces (par exemple des bijoux) pour une utilisation que je ne veux pas ressembler ou ressentir comme un plastique, mais comme du métal, donc brièvement les gens ne verront pas beaucoup de différence.
Y a-t-il un type spécifique d'imprimantes à domicile qui peut y parvenir? Ou c'est plutôt une sorte de filament que vous devriez utiliser?
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Réponses:
Si vous souhaitez imprimer sur RepRap comme des imprimantes FDM , vous ne pouvez pas imprimer à partir de métal, mais vous pouvez utiliser un filament qui essaie de ressembler à du métal. J'ai une bonne expérience avec Bronzefill , mais il y en a beaucoup d'autres, juste Google pour l' impression 3D de filaments métalliques . Notez que parfois les pièces doivent être post-traitées avec un gobelet à pierre . Il y a plusieurs gobelets DIY open source que vous pouvez construire et utiliser.
Si vous voulez réellement imprimer à partir de métal, vous aurez besoin d' une imprimante SLS ( Selective laser sintering ), qui est beaucoup plus chère.
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Les filaments métalliques Colorfabb sont les filaments les plus métalliques que j'ai utilisés (cuivre, laiton et bronze) et probablement ceux qui auraient le plus de sens pour les bijoux. Bien qu'il ne soit pas aussi dense que le métal solide, il est environ 3 fois plus dense que le plastique ordinaire et lorsqu'il est poli, le métal transparaît. Imprimez à 100% de remplissage pour le rendre plus lourd. Le Bronzefill est d'environ 3,9 g / cm³, environ 80% de métal en poids, peut-être 30 à 40% en volume. Je ne dirais pas que le résultat poli ressemble à du métal solide, mais il ressemble encore moins à du plastique.
Il y a aussi Filamet, qui promet d'être presque entièrement en métal et peut être fritté en métal solide, mais il n'est pas encore sorti.
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Surtout pour les petites pièces, je suggère de se pencher sur la galvanoplastie. Vous pouvez obtenir une très belle finition cuivre, nickel ou même or en l'utilisant.
Le plus gros problème est que pour galvaniser quelque chose, il doit être conducteur, mais il existe de nombreuses peintures conductrices sur le marché que vous pouvez utiliser pour appliquer un revêtement très léger pour rendre le plastique conducteur. Je suggère fortement de bien apprêter (2-3 couches) avant d'appliquer la peinture conductrice, car cela aidera à minimiser la quantité de peinture conductrice nécessaire.
Voici un lien instructable sur une solution de galvanoplastie bon marché et diy. C'est en supposant que vous le faites sur un métal, mais une fois que vous avez appliqué la peinture conductrice, c'est effectivement la même chose.
Voici également un lien amazonien vers une peinture en aérosol conductrice à un prix relativement raisonnable qui ferait très bien l'affaire.
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C'est plus difficile que de ressembler à du métal. Le plastique n'a pas à peu près la densité du métal, ni la conductivité thermique du métal. Ainsi, au toucher, les gens seront en mesure de faire la différence entre presque tous les articles en métal et un article en plastique qui ressemble.
Pour les bijoux, tant que le porteur ne se soucie pas que ce n'est pas du métal (ils pourront le dire), vous pouvez tromper la plupart des téléspectateurs avec une finition appropriée. Le ponçage / lissage, puis la peinture de la pièce imprimée fonctionnera pour la plupart des choses.
Pour les choses qui pendent de manière significative, le balancement et l'action de l'article peuvent révéler sa densité, mais certains objets que les gens s'attendent à être en métal creux peuvent être imprimés en plastique solide ou à haute densité et donner le même poids, bien qu'ils soient de densité inférieure.
Pour les objets métalliques, non, sauf pour les très petits objets où le poids et la conductivité thermique ne seront pas significatifs. Une imprimante de frittage laser pourrait fabriquer de vraies pièces métalliques si cela est nécessaire, mais celles-ci ne tombent pas dans la catégorie des machines domestiques.
Si cela ne vous dérange pas un processus en plusieurs étapes, vous pouvez faire des moules de l'objet imprimé, puis couler du vrai métal ou des époxydes à très haute densité pour atteindre votre objectif.
Au-delà de cela, une machine haute résolution avec beaucoup de travail de finition à la main va vous rapprocher autant que vous aurez l'air du métal.
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Vous avez plusieurs options:
Impression avec des filaments constitués d'un mélange de poudre de plastique et de métal . Bronzefill en est un exemple.
Bien que la plupart puissent affirmer qu'il ne ressemble pas beaucoup au bronze ou au cuivre et plutôt à l'argile, il peut être réalisé par certaines méthodes de polissage automatique:
Certains n'aiment pas l'idée d'avoir un mélange de poudre de plastique et de métal et disent que si ce n'est pas du bronze pur / un autre alliage, il pourrait aussi bien être peint. Quelle est la deuxième option:
Peinture par pulvérisation d'une impression ABS ou PLA avec de la peinture en aérosol de couleur métal. Vous devrez peut-être d'abord poncer ou baigner l'acétone pour que la peinture soit appliquée uniformément.
Le placage métallique peut être fait pour une texture plus réaliste.
L'impression 3D doit à nouveau être poncée / polie en premier.
La première méthode pour obtenir un véritable objet métallique à partir d'un objet en plastique: l' impression avec une argile métallique , puis la cuisson dans un four. Vous aurez besoin d'une extrudeuse appropriée qui peut extruder de la pâte au lieu du filament:
Il existe des imprimantes 3D qui peuvent le faire officiellement.
Vous aurez besoin d'un four ...
Deuxième méthode pour obtenir un objet métallique réel à partir d'un objet en plastique, par moulage de métal ("moulage de polymère perdu"). De toutes les options ci-dessus, c'est la plus dangereuse si vous n'êtes pas expérimenté, qualifié et prudent.
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En plus des filaments enrichis susmentionnés qui donnent un excellent résultat, l'ABS peut être enduit, peint et même chromé.
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Il y a aussi une discussion intéressante sur l'impression avec des alliages de soudure spécialement conçus, sur RepRap: Blog - Une nouvelle approche pour l'impression des métaux .
L'auteur a opté pour 57,5% Sn, 41,3% Bi, 1,2% In, qui commence à fondre à 130 ° C et se termine à environ 170 ° C. Cela a une bien meilleure viscosité après la fusion, donc il ne fait pas que s'égoutter ou se perler, et dont le point de fusion est suffisamment bas pour pouvoir être appliqué directement sur du PLA ou de l'ABS.
Les buses en laiton se corrodent rapidement, cependant, un autre matériau est donc nécessaire (Al anodisé était une amélioration). Cela semble difficile mais réalisable.
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